试验步骤
（1）胶黏剂的烘干温度与烘干时间及试样质量见表
不同类型胶黏剂的烘干条件
种类 烘干温度/℃ 烘干时间/min 取样量/g
氨基系列胶黏剂 105±2 180±5 1.5
酚醛系列胶黏剂 135±2 60±2 1.5
其 他 胶 黏 剂 105±2 180±5 1.0
（2）按要求称取试样，精到0.001g，置于试验温度下经恒重，洁净，干燥的称量瓶中，在规定试验温度下的干燥箱中加热，回收橡胶促进剂，达到规定时间后取出试样，放入干燥器中冷却至室温，秤重。
C.粘度
1）.涂-4杯黏度计法
采用涂-4杯黏度计测试的黏度为条件黏度，单位为s.它适合于测试胶黏剂流出时间为10~150s的产品.如航空用自力-2胶黏剂(溶剂型)就规定其涂-4杯黏度为60~90s.
罗星实业总公司生产聚氨酯，水性聚氨酯，聚氨酯固化剂，聚氨酯粘合剂，pur热熔胶，吉林促进剂，油墨，皮革表面处理剂，水性树脂等。
e.粘接接头设计的好坏，决定粘接强度高低。
f.胶粘剂使用时，一定要现配现用，切不可留置时间太长，如属快速固化，一般不宜超过2分钟。
g.如要强度高、固化快，可视其情况加热，涂胶时，不宜太厚，一般以0.5mm为好，越厚粘接效果越差。 h.粘接物体时，好施压或用夹具固定。
i.为使强度更高，粘接后好留置24小时。
j.单组份溶剂型或水剂型，使用时一定要搅拌均匀。
k.对溶剂型产品，涂胶后，一定要凉置到不大粘手为宜，再进行粘合。
总之，三分粘胶，七分工艺
能胶”、“大力胶”——环氧树脂胶粘剂
人类使用胶粘剂已有几千年的历史，然而环氧树脂胶粘剂(简称环氧胶粘剂或环氧胶)从1950年左右出现至今，仅仅只有50多年。但是随着20世纪中叶各种胶粘理论的相继提出，以及胶粘界面化学、胶粘剂流变学和胶粘破坏机理等基础研究工作的深入进展，使胶粘剂阶性能、品种和应用有了突飞猛进的发展。
罗星实业总公司生产聚氨酯，水性聚氨酯，发酵促进剂，聚氨酯固化剂，聚氨酯粘合剂，pur热熔胶，油墨，皮革表面处理剂，水性树脂等。产品主要为各类热熔胶，品种有EVA热熔胶、聚烯烃热熔胶、热熔压敏胶、PUR胶，磁卡胶，水性聚氨酯固化剂，水性聚氨酯粘稠剂，等环保型胶黏剂。
应用范围-适用大多数基材
HMS-60与许多基材（石材，塑胶，金属，玻璃，镀锌板，不锈钢，钢结构等等）有良好的粘接，
它适用于工业和建筑中需要高中低模量以及抗高位移场合的弹性密封及粘接。
适用的基材包括木材，各种金属及表面处理（上漆或电镀）的金属，玻璃，混凝土制品，砂浆，陶瓷材料以及塑料和橡胶等。为保证粘接效果，事先应在实际的基材和环境下做相容性实验。
产品主要为各类热熔胶，品种有EVA热熔胶、聚烯烃热熔胶、热熔压敏胶、PUR胶等环保型胶黏剂
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