（1）热交换器应以ｚｕｉ大工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa.在试验压力下，保持10min压力不降。
（2）管壳式换热器前端应留有抽卸管束的空间，即其封头于墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度，设备运行操作通道净宽不宜小于0.8m.
（3）各类阀门和仪表的安装高度应便于操作和观察。
（4）加热器上部附件（一般指安全阀）的ｚｕｉ高点至建筑结构ｚｕｉ低点的垂直净距应满足安装检测的要求，并不得小于0.2m.
在碳化硅换热器大量应用之前，国内外在避免工业热能浪费，大量回收热能大多采用的方法是使用一些金属的换热器，碳化硅换热器采购，或者是切换式的蓄热器。可是这些设备的占空间面积很大，而且效率也不是很高。这种窘境直到我国在八十年代时研制的碳化硅换热器的面世。
这种换热器一般采用的材料是碳化硅陶瓷，碳化硅换热器生产厂家，在换热过程当中具有较高温度的烟气集中在管外，而被加热了的空气则集中在管内，天水碳化硅换热器，两者是呈现错流分布的。一般碳化硅换热器是能够承受的助一千五百多摄氏度的高温的，碳化硅换热器报价，所以一些具有较高温度的烟气也可以直接进到换热器当中实现换热，碳化硅材料可以较好的利用高温度烟气当中的辐射热量和火焰中的辐射热量进行传热活动。
与碳化硅热交换器相比，金属热交换器只能在低温下使用。应该注意的是，在高气体温度的情况下，它不能直接使用，并且必须渗透某些冷空气。还需要保护免受高温。
碳化硅热交换器的使用相对简单、快速、环保且节能。它不需要像金属热交换器那样渗透冷空气或保护高温，并且后续维护工作的投资相对较小，并且不需要在热交换器上进行操作。
碳化硅热交换器可以适应任何环境并回收工业炉的剩余热量，以解决当前高温炉的余热不能再循环的问题。金属热交换器可以在高温下更换。
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