检测乳化切削液常用折光仪，折光仪的优点是便携、使用简单、价格低、需要时随时都可以测出浓度，几乎所有的水基切削液都适用。使用时，只需把切削液滴到棱镜上，读出折光率，然后用测到的折光率对照标准曲线，或者乘以该产品的折光系数，就可以得到浓度。
折光仪也有它的缺点。首先，折光仪通过的是切削液总体的折光系数来确定一个大概的浓度，因此不能准确测定出切削液各成分的浓度和变化情况。另外，切削液里如果混入其它油液或者污染物，由于折光仪不能测定切削液里含有的成分，会导致测定出来的乳化切削液不准。例如，切削液里如果混入了其它杂油，会导致折光仪浓度检测偏高，如果网切削液里加水，反而会使情况更糟。另外，调配切削液时，如果水质偏硬，也会影响折光仪测量结果的准确性。因此，在使用折光仪时，也要注意这些问题。日常维护中，要保持切削液的清洁、及时去除杂油，配制乳化切削液时，使用的水质要达标。
如果折光仪的测量有限，需要对切削液进行准确的分析和测量，了解切削液的化学成分，指导正确的维护方法，可以通过安美科技股份有限公司油液检测实验室，使用专门的仪器进行测定，可以给到一个的数据，从而使切削液浓度保持正常，确保产品加工的良品率。
切削液产生泡沫的原因及解决方法
1、水质偏软，度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。解决方法：在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些；
2、流体循环泵密封不严也会增大其液体的泡沫。解决方法：保证乳化切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加乳化切削液；
3、切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。解决方法：控制切削液流速不要太快；
4、切削液液槽容积过小，导致乳化切削液静置时间不足，或系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。解决方法：在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多；
5、水槽设计中直角太多，或乳化切削液的喷嘴角度太直。解决方法：在使用乳化切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直；
6、偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如乳化切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。解决方法：再重新采购质量较好的切削液进行加工。
很多朋友在使用过程中会有这样的问题出现，切削液会出现泡沫问题，这是什么原因呢？而切削液出现泡沫又会有哪些影响呢？
一：乳化切削液不仅在加工操作方面会影响效率，在清洁油箱和处理切削液废液方面也会有麻烦，所以切削液要选择品质比较好，不容易起泡沫的切削液；
二：切削液泡沫会隔绝空气，从而导致工作液和空气不能接触，影响切削液品质，加速切削液的变质；
三：切削液进行泵循环系统，因为泡沫的体积和空气占用空间原因，会导致切削液的总供给不足，其稀释的浓度不够等，影响正常的加工；
四：切削液出现泡沫会占用乘用体积，从而导致切削液泡沫溢出，污染装载切削液的容器和地面。不仅污染环境，还增加了切削液浪费。
