近年来，高压软启动器，真空灭弧室的质量有了很大提高，得益于采用新技术、新工艺、新材料，走技术创新之路。这主要表现在采用大型真空炉、用一次封排工艺、采用低碳量的不锈钢制造波纹管、用铜陶瓷封接取代可伐一陶瓷封接，尽量少用或不用可伐等。
一次封排工艺，提高了真空灭弧室的真空度，电机软启动器，有效吸气剂，内部零件的除气更加，有利于真空度的长期维持，也有利于用储存检漏法查出慢漏的真空灭弧室。一次封排工艺大大简化了真空灭弧室的结构，减少了真空密封焊缝，减少了漏气的可能性。一次封排工艺在很大程度上排除了人为因素的影响，提高了产品质量的一致性。因之，一次封排工艺，不仅提高了灭弧室的质量，软启动，同时大幅度提高了生产效率，降低了生产成本。
正因为采用以上新工艺、新材料、使真空灭弧室因漏气或真空度下降造成的失效率从原来的0.3%下降到0.1%，甚至降至0.03%。这不能不说是我国真空灭弧室制造技术的巨大进步。
特高压开关设备需加大自主研发力度
特高压为高压开关行业带来难得的发展机遇和严峻的挑战。且慢说特高压。就是超高压，我国市场多为国外企业或合资企业占领，如长江三峡550KV GIS工程和800KV GIS工程，都被国外产品中标。而550KV GIS和800KV GIS价格昂贵，国外公司往往开出“天价”。一但国内能生产，则价格很快回落。
以市场换技术，寄希望于利用重点工程加快技术的二次开发，尽快掌握世界的研发技术，目前看来只是一厢情愿的美好愿望。事实证明，采用所谓以“市场换技术”的模式局限性越来越大，国外公司技术垄断的趋势越来越明显。因此，我们必须发挥行业优势，依靠自已的创新能力，研发出具有自主知识产权的技术。
从技术上讲，我国已自主研发出550KV单断口罐式SF6断路器，这就为研发1100KV特高压开关设备打下了良好的基础。在世界上，当初日本先开发出550单断口SF6断路器，然后开发出1100KV双断口GIS。因此，我国在自主开发的550KV和800KV工程基础上，完全有能力开发1100KV特高压开关设备。
在开发特高压（百万伏级）开关设备方面，在时间紧任务急的情况下，可采取如下两途径实现国产化：其一，采用技资结合的方式，引进国外技术进行合作生产，逐步实现国产化；其二，采取以自主研发为主，软启动器，积极进行国际合作的方式，以实现百万伏级开关设备国产化。
采用串联用晶闸管及绝缘材料与现代电力电子控制技术相组合，设计制造。适合大中型电动机特性和特点的高压固态软起动装置。
可靠性高：装置的主要电路采用组件式结构，模块化安装方式。具有多重过电压吸收、保护技术。对瞬态的dv/dt、雷电冲击电压、操作波过电压、暂态过渡过程进行多层限幅钳位。对di/dt、阀开通过程均压、阀关断过程的均压都有的措施和方法。
强弱电间隔离完善：系统强弱电间采用高抗干扰的数字式触发器与光纤隔离或CT隔离传输技术配套，避免了强弱电间相互干扰，使得装置的高压性能与低电压装置一样。
的故障检测回报和判断系统，能够迅速将检测结果传递到控制电路，声光报警并随时采取相应的措施来防止故障扩大。
高压软起动器具有>96%（可达97%）远比其它软起动器得多。
多种完善的保护功能：短路、过流、限流、过压、欠压、过负载、缺相、三相电流不平衡、过热、通信故障等各种故障状态报警及时处理保护保护软起动器及电机。
的散热及设计使晶闸管部件得到有效冷却。
任意可选的多种软起动功能，包括标准软起、恒流软起动、双电压斜波起动，带突跳功能软起动等。
具有体积小，功耗低，高灵敏度、无触点、安装方便等特点。
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