对于经加工后易发生变形的工件，由于粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题：顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行：上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑；行内腔加工，后进行外形加工；以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，1好连续加工，大型数控车床加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。
在数控车加工时应注意：高速度加工的基本概念就是使进给超过热传导速度，从而将切削热随铁屑排出使切削热与工件隔离，确保工件不升温或少升温，因此，高速度加工是选取很高的切削速度与高进给相匹配同时选取较小的背吃刀量。注意刀尖R的补偿。在车槽时经常会产生振动和崩刀，这所有的一切根本原因是切削力变大和刀具刚性不够，合肥数控加工，刀具伸出长度越短，后角越小，刀片的面积越大刚性越好，cnc数控精密加工，就能随越大的切削力，但槽刀的宽度越大所能承受的切削力也会相应的增大，数控加工报价，但它的切削力也会增大，相反槽刀小它所能承受的力小，但它的切削力也小。
cnc数控加工工序的安排：1、内外1交叉原则对既有内表面（内型腔）又有外表面需要加工的零件，安排加工顺序时，应行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。切不可将零件上一部分表面（外表面或内表面）加工完毕后，再加工其他表面（内表面或外表面）。2、基面先1行原则应优先加工用作精基准的表面。这是因为定位基准的表面越精1确，装夹误差就越小。
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