大口径塑料管材设备-管材设备-科丰源塑机(查看)

青岛科丰源塑料机械有限公司研发的PVC电力管设备工艺流程：

流程原料+助剂配制→混料机混合→输送装置输送上料→喂料斗强制喂料→PVC锥型双螺杆挤出机→挤出模具→PVC管材定径套→喷淋真空定型水箱→浸泡式冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→切割机→管材堆放架→pvc管材成品检测包装

PVC电力管设备原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料，按比例、 工艺先后加入高速混合机内，管材设备，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

PVC电力管设备挤出机部分：PVC电力管设备装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于PVC电力管设备锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，pvc穿线管材设备，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。

PVC排水管设备主要技术参数

规格                   GF110     GF160     GF250       GF400             GF630

项目                   16-110    32-160    63-250     160-400          315-630

管材直径（mm）  16-110    32-160    63-250     160-400          315-630

牵引机爪数            2            2            3              4                   6

牵引力（KN）        8           11          20             30                 40

牵引速度（m/s）   12           8            9               4                  2

辅机总功率（KW）14          14           21.5           41                56

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PVC穿线管管生产线特点：

SJSZ-51/106锥型双螺杆挤出机配以模头、真空定径水箱、牵引机、切割机、卸料架组成，的螺杆设计，物料在机筒内停留时间短，混炼、塑化效果好，采用减速箱，外形美观，运行平稳、噪音小，采用真空排气系统，大口径塑料管材设备，能将物料中的水分及易挥发气体排出，可提高制品的质量，生产效率提高一倍以上，独自控制，操作实用、方便，主电机采用可控直流调速器或变频调速器，电机输出转矩稳定，可实现无级调速PVC穿线管生产线由粉料直接生产，不需要造粒，省工省电，生产。PVC穿线管是按管材的外径标注，16、20、25、32、40 是管材标准的公称外径，pvc排水管材设备，符合JG 3050-1998，根据壁厚的不同，其内径不同，常用的PVC穿线管的壁厚有A型加厚型、B型通用型、C型薄壁型三种。一般工程采用多的是B型管。

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