7.4.3.2 输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于400 ℃的非可燃流体管道、流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。
7.4.3.3 其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5％，其质量不得低于Ⅲ级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。
7.4.4 经建设单位同意，管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验，其检验数量应与射线照相检验相同。
7.4.5 对不要求进行内部质量检验的焊缝，质检人员应按本章第7.2节的规定全部进行外观检验。
7.4.6 当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。
7.4.7 当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：
7.4.3.2 输送返修后应按原规定方法进行检验。
7.4.7 当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，苏州工厂维护保养工程，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：
.6.4 工艺措施
3.6.4.1 焊前预热，苏州无尘室工程，焊接过程中应严格保持层间温度不低于预热温度。
3.6.4.2 焊接材料焊接前，按标准规定进行烘干，并采取一定的保温措施。
3.6.4.3 采用低氢型焊接材料。
3.6.4.4 定位焊前预热，工程，并用较大的线能量，加大定位焊的厚度。
3.6.4.5 焊接收弧时应填满弧坑，避免产生弧坑裂纹。
3.6.4.6 当气温过低时，应进行焊后保温缓冷的措施，防止焊缝及热影响区产生冷裂纹。
3.6.5 施工中根据实际的低温情况，制定相应控制措施，以保证冬季低温焊接，通过预防措施，获得you质的焊接质量。
3.7 设备安装：
3.7.1 che底清尽现场各种基础预留孔内的存水或污物，并用塑料膜覆盖。
3.7.2 施工过程中，预制管段的两端及设备，管道放空口等敞口部分应及时封口，防止进水、进雪dong结。
.5 脚手架要牢固，如遇雪天要设专人进行清扫，特别是作业面、人行道，防止滑倒伤人。
5.6 下雪后，应及时进行清扫，防止道路、通道结冰，冰雪天后要及时对建（构）筑物周边的冰锥进行清理，防止冰锥落下伤人。
室外使用的配电装置、电焊机要加强防护，符合用电安全标准。要加强对室外配电装置、架空线路及其沿线的巡视检查，防止因刮风造成触电事故。
5.7 夜间照明的灯具要符合要求，确保施工人员夜间施工的安全。
5.8 对钢结构制作要加强防风安全管理，特别是要做到按标准码放。
5.9 各种厂内行驶机动车辆的灯光、反光镜、刹车装置要齐全、灵敏、可靠，确保冰雪天气做到安全行驶。
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