1930年，美国制造“干冰”就在实验室中做试验用。
1945年，美国将干冰作为喷射介质，清除各种油脂。
1963年，雷金纳德·林德利用喷射二氧化碳颗粒的办法“从骨头上剔除肉”，获得一项专1利。
1972年，埃德温·瑞斯以“喷射高速干冰颗粒从物体上去除残余部分”的办法，而获得一项专1利。1977年，卡尔文·冯以“用可挥发性颗粒介质进行喷砂”获得专1利。
80年代初，美国利用干冰颗粒喷射弹道轨迹和低温龟裂之原理，解决了领域导航系统、核动力发电系统设备清洗维护及特殊需求。其时制冰机外观粗糙、体积庞大，干冰清洗，重约60多吨，而且干冰颗粒制造效率很低，硬度不高，规格尺寸单一，使其利用受到很大限制。
干冰清洗在模具塑料等产品的应用范围
塑料领域发展可以说是日新月异！注塑部作为一个工厂的重要部门 也可以称为部门。注塑生产基本上是8*24小时连续性运作，涉及到塑料原料、注塑模具、注塑机、模温机、周边设备、辅助工具、粉碎装置包装材料等各个方面，特别是模具清洗，传统的方式是拆卸下来用人工、超声波等清洗方式。
传统方式需要停机、现在引用干冰清洗可以在先清洗. 另外工厂岗位多、人员分工复杂，如果注塑部的管理工作不到位，就会出现不良率高、料耗大、人为损伤模具、特别是模具的损伤大大导致延误交期，现在干冰清洗可以在线清洗，无磨损！干冰清洗对模具气体和塑料残留等等污垢都可以在线快速的清洗！并且干冰清洗对模具没有磨损等等！ 传统的方式给企业和部门造成很大损失。作者从事注塑行业近十年，十年中经历了从生产线普通员工到车间主管的全过程，对注塑行业有着很深的感触。
80年代末，由于加工精度和集成电路技术的不断发展，美国对干冰制造机、喷射机进行了较大改进，体积大大缩小，重量减到2吨，并且利用微循环深冷技术，使CO2利用率提高近2倍，制造出不同硬度和尺寸的干冰颗粒，降低了成本，使得该项技术由转向民用领域、工业领域，并得到飞速发展。 美国、欧洲、日本等发达地区应用干冰清洗技术很普遍。在轮胎、铸造、塑料、橡胶、烘焙食品、航空、汽车内饰件生产等领域发挥了重要作用，为企业节约了大量的清洗费用，为环境保护带来了巨大益处。干冰清洗被美国大规模采用进行飞机维修、飞机脱漆，波音公司也是如此。
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