设计的贴标机需满足以下功能要求：(1)可将不干胶标签可靠地贴在药瓶的上表面要完成这一功能，系统必须实现以下操作：对被贴标件瓶子的运送和准确定位，贴标材料不干胶标签的进给，标签从标签纸带上的剥离，标签被牢固地贴在瓶子上，以及在贴标完成后，成品能被顺利取出。(2)全自动的连续贴标：贴标过程中的各项操作，均为自动执行，松原双面贴标机，无需人工干预，扁瓶双面贴标机，并可通过控制系统完成对各操作动作的协调控制和连续执行。(3)具有紧凑的机械结构：贴标机结构要既简单又合理，各部分装置之间要协调有序，使所设计的贴标机结构紧凑，所占空间位置小，使用方便。
主要特征可表现在以下几个方面：1、贴标质量与生产率：贴标的质量主要是指所贴标签的的一致性以及贴的牢固性。总体上是指对产品外观的影响。生产率常用的是记件生产率，圆瓶双面贴标机，即单位时间内所贴的件数，又称理论生产率。生产率越高，双面贴标机厂家，对机械的制造精度、零件材料的选用、润滑条件、自动控制等要求就越高，同时对标签材料的要求也越高，所以要根据生产规模、技术可能以及经济合理行来确定生产率的高低。
压板与标带纸盘轴间通过弹簧构成摩擦刹带机构。当标带运行时，在张力的作用下压板绕支点转动使刹带机构松开，标带纸盘绕轴转动使标带放松张力减小，标带停止时，在弹簧力的作用下又使压板绕支点反向旋转将标带纸盘刹住，避免了标带纸盘在惯性力的作用下继续运转使标带过分松弛影响贴标精度。通过出标板的角度可以改变标的输出角度，以便改变标与瓶的接触点和标在压标辊的作用下水平方向的运行速度与输送带的运行速度相匹配，保证贴标位置的前后一致性。
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