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为了减少提升机料斗边唇的磨损，常在料斗边唇外焊上一条附加的斗边。斗式提升机在满足设计要求的条件下正常厂作，大输送量应达到设计要求;且卸料情况良好，无显著回料现象：在满载运转时，贵州煤矿洗煤设备，牵引件应不打滑，电动机应不超载;电器控制应可靠，电动机、减速器、逆止器运转平稳。斗式提升机是否能实现设计的输送，是提升机设计成功与否的直接体现。斗式提升机依靠环绕在头部，底轮上的牵引构件做连续运动，通过固定在牵引构件上的料斗完成装料，卸料完成整个输送过程。
斗式提升机选用原则根据料斗型式根据物料的湿度、粘度选择。浅料斗的前壁斜度大而深度小，适用运送潮湿和流散性不良的物料。深料斗的前壁斜度小而深度大，适用运送干燥、流散性好的物料。这2种料斗用在料斗呈稀疏布置的煤矿洗煤设备中。对于有导向边的料斗，由于当它绕过上滚筒时，前面料斗的2导向侧边即为后面料斗的卸载导槽，故适用于运送沉重的及有磨损性的物料，这种料斗用在料斗作密集布置的斗式提升机中。
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斗式提升机主轴轴承旋转检查辅助系统技术实现要素：
所述的圆弧形板的圆心角为80-100°。
所述的受力杆的长度方向与轴承的轴线方向相同，受力杆的两端都固定有定位板，煤矿洗煤设备设计，定位板的下端与夹套固定连接。
所述的辅助系统还包括架设在主轴上方的支撑杆、以及连接在支撑杆与受力杆之间的手拉葫芦。
所述的手拉葫芦与支撑杆形成滑动配合。
所述的顶升机构包括放置在主轴端部正下方的千斤顶、及固定在千斤顶上方的托板，托板上端面开设有用来放置主轴的圆弧形的容纳槽。
所述的托板与千斤顶之间为可拆卸式连接。
在托板下端面固定有带插槽的定位座，千斤顶的上端与定位座的插槽插接使千斤顶与托板固定连接。
本技术的有益效果是：将夹套罩设在斗式提升机的轴承上并与轴承固定在一起，利用顶升机构将主轴顶起，然后通过人力或者是借助外部设备使受力杆带动夹套和轴承同步旋转，即可将轴承下部旋转到上方，从而方便对其磨损情况进行检查。利用本技术的辅助系统不需要拆卸主轴、滚筒及附件即可对轴承的下部进行检查，结构简单，操作方便，省时省力。
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液压驱动斗式提升机，由斗体和提升机构组成，所述斗体包括上部斗体、中部斗体和下部斗体，所述斗体上通过设置板链连接料斗，所述上部斗体的上端设置驱动链板轮，所述板链连接在所述驱动链板轮上，所述提升机构采用液压马达驱动，所述液压马达连接在所述驱动链板轮的主轴上，所述下部斗体的地面上设置液压泵站。所述液压泵站通过上下液压油管联通所述液压马达。所述料斗设置有多个并固定连接在所述板链上，所述板链转动连接在所述驱动链板轮上。
本技术的有益效果是：
1）本技术采用液压马达驱动提升结构，煤矿洗煤设备配件，其结构重量极大降低，避免了斗式提升机的头重脚轻现象，极大地提高了斗式提升机的整机安全性。
2）本技术采用将液压泵站安装于地面上，不再与斗式提升机结构相连接，降低了维修难度，减少了维修成本。
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