









为了防止挖土下沉时井壁断裂,沉井降落时要尽量做到均匀挖土,平衡下沉。但由于原始土质的不均匀性和挖土时的不平衡,所以井体在下沉进程中经常会产生不平衡,因此须要及时纠偏,通常采用挖土纠偏的措施。在刃脚遇到障碍物的情况下,必须先清除后再下沉。清除方法是人工排除,沉井施工,在不能排水的情况下,由洁水工进行下切割或者水下。为进步混凝土沉井的防水性能,减少沉井下沉时的摩擦阻力,好在混凝土沉井拆模后,在沉井的外壁做防水砂浆抹面。

沉井下沉前,应根据设计单位提供的地质资料决定是否需要增补施工勘探,为编制施工技术方案提供准确依据。施工前,应详细调查施工期间内的洪汛、凌汛、河床冲涮、通航及漂流物等情况,沉井法施工,并根据调查情况制定具体措施,确保安全。根据不同土质情况,采用不同的挖土顺序,分层开挖,使挖土对称均匀,刃脚均匀受力,沉井均匀、竖直平稳下沉。采用泥浆润滑套法即在井壁周围空隙中充填触变性较大的泥浆(膨润土20%、火碱5%、水75%)或黄泥浆,使其形成一个具有润滑作用的泥浆套,沉井施工技术,可以大大减少作用在井壁上摩阻力,并加强管理,防止泥浆流失。

灌注过程中应通过调整混凝土坍落度和导管埋深来保证混凝土的质量。一般要求导管口处混凝土堆不宜小于0.5m,流人沉井内混凝土形成的流动坡度不陡于l:5。多根导管灌注混凝土的顺序以不发生混凝土夹层为原则,并使各导管同时所浇注的混凝土保持大致相同的标高。每根导管灌注的首批混凝土量应经计算确定。在灌注过程中,沉井施工工艺,应注意随着混凝土面的升高而随时提升导管,使导管埋深始终与导管内混凝土下落深度相适应,单根导管的小埋深一般在o.6~1.5m范围内,根据不同灌注深度选定。多根导管的小埋深则根据导管的不同间距选定,一般在o.6~1.6m范围内。

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