根据不同工件的热处理工艺要求无级调整送进频率。速度调整方便准确，实用性强。
同时，该种送进方式炉内不需设计网带承托辊棒，炉膛结构尺寸较小，降低了空炉升温所需时间。
6.2加热元件采用电阻带，安装在炉底槽中和炉顶。炉顶采用吊挂式。为防止电阻带断裂脱落，中间加装三枚穿透式瓷挂钉。
加热元件采用电阻带，临沂低温回火网带炉，安装在炉底槽中和炉顶。炉顶采用吊挂式。为防止电阻带断裂脱落，低温回火网带炉出口，中间加装三枚穿透式瓷挂钉。
分五个控温区。各区独立控温。
6.3 落料口下落通道设计有适用于双液淬火的换向挡板。考虑到工件对挡板的冲击作用，挡板采用耐热钢铸件。板厚为20。通过与之焊接在一起的落料口外部的换向杆换向
为保证工件落料后有充分的时间动态冷却，落料口接料处设计两级旋转滚筒，低温回火网带炉生产厂家，减缓工件直接下落速度。
4生产能力核算
根据工件结构尺寸确定：工件加热保温时间应在90~120分钟。
布料按 8
kg/150x240 计算，加热区面积应大于：
600x2/8x(150x240)=5.4 (m2)
网带宽度800，网带长度应大于6750。实际设计加热区内网带长度为7000。满足生产率要求。
5 加热功率核算
Q工=0.54x600/3600x850=76.5kW
Q = Q工/0.3=256
kW
该淬火炉保温效果良好，按炉膛炉墙表面功率12kW/m2，炉墙表面积约25平方米，加热功率应大于300 kW，设计加热功率320kW。
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