压力容器用材料的主要研究成果和技术进步表现在以下几个方面：
材料的高纯净度：冶金工业整体技术水平和装备水平的提高，大大地提高了材料的纯净度，提高了压力容器用材料的力学性能指标，提高了压力容器的整体安全性；
材料的介质适用性：针对各种腐蚀性介质和操作工况，已研究开发出超级不锈钢、双相钢、特种合金等金属材料，使之适合各种应用条件，给设计者以更多选择的空间，空压机储气罐，为长周期安全生产提供了保证；
材料的应用界限：针对高温蠕变、回火脆化、低温脆断所进行的研究，准确地给出材料的应用范围。
更高强度材料的应用：在设备大型化的要求下，传统的材料已经无法解决诸如3万立方米球罐、钢厂的大型球罐、20万立方米储罐以及超高压容器的选材问题。目前σb≥800MPa 高强材料的应用正在引起国内研究人员的广泛关注。
压力容器
耐压试验(一般进行水压试验)。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非或、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。容器的检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，储气罐，检验周期可适当延长。为防止压力容器超使用年限运行引发安全问题，设计单位一般应在设计图样上注明压力容器设计使用年限。压力容器的设计使用年限不一定等于实际适用年限，储气罐批发，注明设计使用年限只是提醒用户，汽车储气罐，容器超过设计使用年，它的安全裕度会降低，安全等级评级也会降低。此时应当设立必要的监护措施和缩短检验周期。高压容器、中压反应容器和储存容器、盛装混合的卧式储罐、移动式压力容器应采用炉内整体消除应力热处理。
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