原料自动配料-鲁冠玻璃机械-玻璃绝缘子原料自动配料

玻璃原料自动配料简介

自动配料控制系统适用于粉状、颗粒状物料的输送、计量和配料。接下来为您介绍一下自动配料控制系统的设计原则。

　　1、可靠性。尽可能的增加异常检测，系统的容错性，提高系统可靠性，故障停机时间缩短。

　　2、扩展性。在满足生产工艺的要求前提下，扩展空间。

　　3、技术成熟。成熟的控制技术是系统稳定运行的保证，设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。

　　4、通用性。在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性，在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。

　　5、标准性。在选型中使用标准方法，设备厂商标准产品。

　　自动配料控制系统的设计原则介绍完了，希望对您有帮助，真诚欢迎您来我公司咨询了解更多的产品信息，玻璃原料自动配料，我们的服务一定会让您满意。

玻璃原料自动配料系统简介

产品概述： 电子配料秤是采用高精度称重传感器，微电脑控制仪表与国际的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

性能特点：实现多种物料配重，可修改配方 精度满足国家0。5级标准， 根据不同料性，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调 根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。

动力与控制的双重升级：配备大扭矩电预塑电机与伺服电机，注射与塑化响应更快、稳定性更高；同时，用伺服驱动替代传液压系统，玻璃绝缘子原料自动配料，运行能耗更低、单位件能耗显著下降；

　　液压与精密元件：采用高容积效率齿轮泵与德国高精密液压元器件，系统长期一致性与可靠性显著提升；

　　高刚性模板结构与双层线性导轨：极大提升了机器在高负载循环下的几何稳定性，提高了制品重量重复精度；

　　出色的尺寸稳定性：制品质量重复精度≤0.3%，开模重复定位精度 ≤0.5 mm，满足严苛装配公差；

玻璃原料自动配料简介

  配料系统工程提供配方数据的喂料值，含水率，排料值，慢排（喂）值，允许误差，悬浮量的编辑和保存。提供配方数到控制器中。可根据用户需求，提供配方打印。提供混合机干混时间，混合机湿混时间，混合机排料时间，原料自动配料，中间仓排料时间，预混混合时间，预混排料时间，喂料超间，浮法玻璃原料自动配料，排料超间，加汽时间，加汽引入水份的编辑，保存和。  

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