1、机床采用封闭式框架结构，具有足够的刚性；2、工作台导轨面贴机床导轨板，确保工作台进给没爬行和导轨耐用度；3、磨头横向进给和垂直进给使用伺服电机配合滚珠丝杆传动，确保机床高进给精度，提高操作便易性；4、工作台进给液压系统使用机械阀换向，机床换向距离恒定；5、机床采用人性化操作控制面板，提高机床操作便易性；6、导轨磨床横向Y及磨头垂向Z坐标移动均配有数显装置，磨床数控改造技术，方便操作和测量，保证机床加工精度。
平面磨床的日常维护保养及操作规范，是每个用户者必须了解的常识。从性能、结构、传动系统包括机床的各个部位，都是严禁超负荷使用。 一、操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统严禁超负荷使用。 二、 开机前认真检查机床各部位有无异常并按规定加油，保持油标清晰检查油压、油路、油量是否正常油质是否良好防止冷却液进入油内空气进入压力系统内。 三、严格检查砂轮情况及时调整砂轮平衡如有裂纹或残缺立即更换。 四、安装砂轮时应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6-2mm的纸垫，磨床数控改造，均匀夹牢，再通过静平衡，然后装上机床空运转5-10分钟，确无问题后才能开始工作。 五、砂轮修正器修正砂轮时，吃刀量在粗削时大为0. 05mm，磨床数控改造联系电话，精削时大为0. 02mm，并用冷却液冷却严禁用手持金刚石修正砂轮。当砂轮修正至被磨工件碰伤护罩时应更换新砂轮。 六、磁盘装放工件时，一定要先退磁，吸附后要检查是否牢固，磨床数控改造厂家电话，且不得磕碰磁盘台面。禁止在磁盘上敲打或较直工件。 七、需磨削的工件必须有基准面，禁止磨削毛坯。吸附较高工作，应有高度适当的靠板，较小工件用挡环，斜度工件应夹牢固。 八、开动砂轮时必须低速启动然后向高速转换，禁止高速启动，且液压传动开关手柄放在“停止”位置砂轮快速移动在“后退”位置。开始工作时砂轮是冷的，应缓慢送刀，使其逐渐升温，以免发生po裂。 九、当出现异常声音，轴承或油压高热，砂轮运转不正常时，立即停车，并通知维修工人修理。 十、工作完毕后，应将砂轮空运转5分钟，使其干燥不得强行拆卸工件。
5、伺服进给系统误差。
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