离心喷雾干燥设备大部分的干燥故障都在于对进排风机的风量或风压的调整失误所造成的,一般都是排风量低、风压低,造成的结果便是设备的负压过低,排风温度过高,导致产品的含水量进步。在日常运作中怎么降低离心喷雾干燥设备能耗的办法较多。依据不同类型、不同适用范围的设备有着相对应的减少能叫办法。
方法如下: 1、降低蒸腾负荷的方法。设备的蒸腾负荷过大,说明物料中的固含量 较低。这将大大降低干燥机的热效率。恰当进步料液的固含量,以降蒸腾负荷。2、能够经过设备进风口出的干燥介质温度。经过实验数据统计发现,如恰当增加进料口的干燥介质温度能有效上升热效率。温度的凹凸需求视产品的性质决定。3、能够对料液进行预热。在进行干燥之前,将料液进行预热有利于缩短干燥周期。余热收回再利用。尾气中往往具有较高的温度,离心喷雾干燥设备可选择余热收回系统,对尾气的热能进行有效利用。






离心喷雾干燥机正常运行后,还应定时收料、定时检查各系统运行情况,记录各工艺参数。结束时,应首先关停加热装置,并用水来代替料液以冲洗料管残留料液,然后关闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料,关闭除尘器及气锤,后关闭总电源,完成生产操作。如遇紧急情况,必须立即关停设备,应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电,应使塔体自然降温,特种喷雾干燥机供应商,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗设备。
此外,使用完毕后应将喷雾盘拆下,浸入水中,把残留物质用水清洗干净。在用清水洗不掉时,应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度,严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确,会使主轴弯曲,影响使用,因此安放应有固定架。
高速离心喷雾干燥机粘壁一般有以下三种情况:
1.半湿材料粘墙:原因是喷雾液滴在表面干燥前与墙面接触,特种喷雾干燥机直销,因此粘在墙面上。粘墙位置一般在喷出的雾滴运动轨迹所在的平面上,这与结构和塔内热空气的运动状态有关;
2.低熔点材料的热熔胶壁:原因是材料在一定温度下达到熔点,开始溶解粘附在装置壁上;
3、干粉表面附着力:当干粉在有限的空间内移动时,特种喷雾干燥机,总会遇到设备的墙壁,这是不可避免的,但这种附着力一般不厚。只要能通过吹气或轻敲摇晃,较为简单的解决办法就是打磨内壁,在一定程度上解决问题。

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