安全阀的zui终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。
6.9.8.4 安全阀经调校后，苏州净化工程，在工作压力下不得有泄漏。
6.9.8.5 安全阀经zui终调校合格后，应做铅封，并应按本规范附录A第A.0.5条规定的格式填写“安全阀zui终调试记录”。
6.10补偿装置安装
6.10.1 安装“П”形或“Ω”形膨胀弯管，应符合下列规定：
6.10.1.1 应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm，并应按本规范附录A第A.0.6条规定的格式填写“管道补偿装置安装记录”。
安全阀的zui终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。
6.9.8.4 安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。
6.9.8.5 安全阀经zui终调校合格后，应做铅封，并应按本规范附录A第A.0.5条规定的格式填写“安全阀zui终调试记录”。
6.10补偿装置安装
6.10.1 安装“П”形或“Ω”形膨胀弯管，应符合下列规定：
6.10.1.1 应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm，并应按本规范附录A第A.0.6条规定的格式填写“管道补偿装置安装记录”。
5.0.2.6 有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。
5.0.3 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按本规范附录B第B.0.1条~第B.0.6条的规定确定。
5.0.4 管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧yi炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
5.0.5 管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合表5.0.5的规定；清理合格后应及时焊接。
安装不锈钢管道时，苏州通风工程，不得用铁质上具敲击，并应符合本规范第4.1.3条的规定。
6.3.22 不锈钢管道法兰用的非金属垫片、其氯离子含量不得超过50×10-6(50ppm)。
6.3.23 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×10￣6 (50ppm)的非金属垫片。
6.3.24 管道膨胀指示器应按设汁文件规定装设，管道吹洗前应将指针调至零位。
6.3.25 蠕胀测点和监察管段的安装位置应按设汁文件规定设在便于观测的部位、并应符合下列要求：
6.3.25.1 监察管段应选用同批同规格钢管中壁厚负偏差zui大的管子。
6.3.25.2 监察管段上不得开孔或安装仪表取源部件及支、吊架。
6.3.25.3 监察管段安装前，应从其两端各截取长度为300~500mm的管段。连同监察备用管，做好标记后。一并移交给建设单位。
6.3.25.4 蠕胀测点的焊接应在管道冲洗前进行，工程，每组测点应在管道的同—横断面上，并沿圆周等距分布。
6.3.25.5 同—直径管子的各对蠕胀测点，其径向尺寸应一致，偏差值不应大于0.1mm。
6.3.26 监察管段及蠕胀测点的测量内容应符合下列规定：
6.3.26.1 监察管段两端的壁厚。
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