亮点
铝箔双合轧制时，出现的铝箔暗面上不均匀的发亮的点称为亮点。
其主要产生原因为双合油油膜强度不足，或由于轧辊辊面不均而引起的轧制不均匀变形，外观呈麻皮或异物压入状。
选用合理的双合油，保持来料表面清洁和轧辊的辊面粗糙均匀是解决这类缺陷的有效措施。
使用合理的轧制压下量和选择优良的铝箔坯料也是非常必要的。
JH-GLSF-700型钢铝带分切机
型号：JH-GLSF-700
名称：双轴分切机
用途：主要适用于钢，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切
特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。
适用材料：钢，铝，铜，钛等金属带
原料宽度：600 mm
分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm
来料板型波高：≤40I
开卷直径：∮1200mm
开卷卷芯：∮505mm
分切宽度： 14 mm
分切精度：≤0，05mm
收卷直径：∮1200mm
收卷卷芯：∮150mm
同时收卷轴数量：2根
机列线速度：150mm/min
装机容量：55KW
名称：双轴分切机
用途：主要适用于钢，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切
特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。
适用材料：钢，铝，铜，钛等金属带
原料宽度：800 mm
分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm
开卷直径：∮1200mm
开卷卷芯：∮505mm
分切宽度： 14 mm
收卷直径：∮1200mm
收卷卷芯：∮150mm
同时收卷轴数量：2根
机列线速度：150mm/min
装机容量：65KW
机械故障形成的一般过程机械故障主要有以下一些特性：
潜在性：机械在使用中会出现各种损伤，损伤引起零部件结构参数发生变化，铝带分切机，当损伤发展到使零部件结构参数超出允许值时，机械即出现潜在故障。由于机械设计考虑一定的安全系数，即使某些零部件的结构参数超出允许值后，机械的功能输出参数仍在允许的范围内，机械并未发生功能故障。同时，通过润滑、清洁、紧固、调整等手段，可以消除或减缓损伤的发展，使潜在故障得到一定程度的控制甚至消除。因此，从潜在故障发展到功能故障一般具有较长的一段时间，机械故障的潜在性可通过维护来减少功能故障的发生，从而大大延长了机械的使用寿命。
JH-GLSF-700型钢铝带分切机
型号：JH-GLSF-700
名称：双轴分切机
用途：主要适用于钢，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切
特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。
适用材料：钢，精密双轴铝带分切机，铝，铜，钛等金属带
原料宽度：600 mm
分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm
来料板型波高：≤40I
开卷直径：∮1200mm
开卷卷芯：∮505mm
分切宽度： 14 mm
分切精度：≤0，05mm
收卷直径：∮1200mm
收卷卷芯：∮150mm
同时收卷轴数量：2根
机列线速度：150mm/min
装机容量：55KW
三听：启动机床，听电动机、控制变压器、接触器、继电器等是否有异常声和闭合声。
四摸：当机床运行一段时间后，切断电源，用手模有关电器的外壳或电磁线圈，检查是否有不止常的发热现象等。
五操作：从启机开始，分切机，对机床的所有功能进行一一操作演示，在一步一步的操作中仔细观察操作过程，从中查找发现机床的电气故障，以利于迅速准确无误地确定机床的电气故障范围。
（4）根据故障现象结合电路图分析故障大致范围
由以上"问、看、听、摸、操作"等过程基本弄清楚故障的现象后，单轴电缆带分切机，这时即可结合电路图分析故障的大致范围，然后采用相应的检测方法，找出故障点。
（5）更换元器件
故障点找出后，需要更换元器件。
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