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（1）不锈钢板式法兰硬度低、韧性好，切削时断屑艰难，容易产生积屑瘤，影响加工外表质量。所以加工不锈钢板式法兰经常采用大前角、高速切削或大前角、低速、加切削液切削。可在刀具上磨出断屑槽并进步切削刃和刀面的刃磨质量。此外，对低碳钢，停止正火处置以细化晶粒；对铝合金，用冷变形办法来改变材料的硬度，改善这类资料的切削加工性。

（2）例如高碳钢、碳素工具钢及铸铁等资料，其硬度高、韧性差，切削时产生的切削力大，耗费功率多，刀具易磨损。因此加工这类资料经常采用耐磨性高的YG，YT和YW类硬质合金刀片，小的前角和主偏角，低的切削速度切削。此外，关于有“白口”的灰铸铁可停止高温退火处置；对硬的可锻铸铁、高碳钢及碳素工具钢采用退火处置，降低硬度，改善其切削加工性。

为了便于区别、运用和管理不锈钢法兰的种类和规格，须对机床加以分类。不锈钢法兰主要是按加工性质和所运用的刀具停止分类。目前我国将机床分为12大类：车床、铣床、创插床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、钻床、镗床、磨床、拉床、超声涉及电加工机床、切断机床及其他机床。依照通用性水平，机床又可分为：

（1）通用不锈钢板式法兰能够加工多种零件的不同工序，加工范围较广。例如卧式车床、升降台铣床、卧式铣镗床等，都属于通用机床。通用机床由于通用性较好，主要适用于单件、小批消费。

（2）特地化机床这类机床特地用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一种或几种特定工序。例如凸轮轴车床、精细丝杠车床、曲轴连杆颈车床等都属于特地化机床。

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大型法兰设计时应注意以下方面：

1、工装设计制造 大型法兰由2块互成900的装夹底板，2块法兰托板和2块立板及4块加强筋板组焊而成。为工装的刚度，相连板块焊缝应开坡口焊透，焊角高20—30mm。在法兰托板上钻有相应的螺栓孔，法兰能与法兰托板用螺栓准确连接，小端法兰背面与托板之间留有能放入小型手动千斤顶的空隙，同时按顺着立板方向在法兰托板上开出缺口，以便将弯头装入工装之中，采用较厚钢板制成近似槽型结构的工装，能够满足切削时对刚性的需求。

2、工装性能要求 大型法兰的2个法兰面是相互垂直的，而立式车床的工作台是水平回转的，所以该工装的主要功能是利用大端法兰上的螺栓孔把工装与法兰连接在一起。工装装夹在工作台上时应被加工的法兰平面与立式车床工作台同心并平行，为减少工装数量，该工装应能变换装夹位置，在1个工装上能加工弯头2端大小法兰。同时该工装 具备足够的刚度，否则将严重影响法兰密封环槽的加工质量，所以在满足使用情况下，应尽量降低工装的高度，这样能提高刚度便于操作。该工装与大型法兰固定后回转半径不应超过立车的工作半径，并能方便装夹易于调整，方便进刀切削。

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法兰垫片在使用的时候需要发挥的也是密封作用，准确来说需要起到的是密合垫片的作用，主要在热交换器、压力容器及法兰面密封方面应用，只要生产及安装得当，就能够取得很好的密封效果。

不过由于金属包覆垫片回弹力有限，所以依靠垫片自身并不能可靠密封，不能保证呈现出完全的密封效果，而是需要法兰表面平坦及紧固力很高，以这样的法兰面状态配合盖垫片的时候，才能够达到良好密封效果。

但是并非是说只要配合金属包覆垫片来使用的法兰面足够平坦并有很高的紧固力，使用当中的垫片就一定能够呈现出非常好的密封效果。因为就其密封应用的实现来看，也对垫片自身在材质及尺寸方面有所要求，需要厂家保证采用的是的原料，确保制成的垫片有优良的材质，并以的生产工艺保证垫片工艺质量良好，同时也要保证垫片在尺寸方面非常，才能够在金属包覆垫片自身适用的情况下，保证取得比较好的密封效果。