交流电解着色的处理过程中，铝及铝合金工件经阳极氧化后，要清洗干净氧化的酸液，然后马上放进着色槽着色。在空气中停留的时间不能过长，如未能马上进入着色槽，应浸泡在洁净的清水中，避免被空气氧化。进入着色槽后，不要马上通电，应先静置
1"一2min，电压用调压器控制由零开始慢慢升高，并在lmin内调至规定的着色电压值。 阳极氧化厂，阳极氧化工艺，河南电解着色，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化
电解着色方法
锡盐电解着色
着色工艺由于纯锡盐或镍-锡混盐电解着色液具有良好的着色分散性，形成的色膜色泽均匀、高雅华贵，良好的耐晒性、抗腐蚀性和耐磨性以及着色液本身具有较强的抗污能力。但纯锡盐或镍-锡混合盐电解着色体系中的亚锡离子极不稳定。阳极氧化厂，电解着色厂家，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化
电压的影响
电压为3V无阴极电流，电流全用于阻挡层的充电，没有金属沉积，故着不上色;5至8V是金黄色的着色电压范围，电解着色价格，金属沉积量较多;电为9至25V，随电压升高，电解着色技术，着色电流剧增，金属沉积量增加，故色调逐渐加深，同时有析氢反应， 18 V着色趋向不均匀， 27 V发生阻挡层
击穿，膜层剥落，着色膜捎带绿色。着色电压升高，绿色加重。
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