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锻件在锻造时容易出现什么问题？
均温时间是指仪表到达回火温度开始到锻件表面的火色与炉膛一致，即锻件表面温度与炉温一致所需的时间。一般锻件表面火色只能凭经验确定，但在低温回火时，往往看不出锻件的火色，因此回火工艺规范中并不给出均温时间，35crMo锻件锻造厂家，而是将保温时间延长一半来保证达到均温的要求。
均温结束后，开始保温。在保温过程中，淬火组织完成回火转变。回火保温开始后锻件的机械性能急剧变化（强度和硬度下降，塑性和韧性提高），淬火残余内应力迅速降低。随着保温时间的延长，性能变化和内应力消除逐步减慢，当达到一定时间后，性能和应力变化就趋向稳定。锻件的性能和应力变化达到稳定值所需的时间就是回火的保温时间。回火过程主要是消除淬火冷却过程中工件内部的残余应力，得到一定分散度的回火组织，以满足规定的机械性能要求。
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锻锤累计运转4500h左右进行一次二级保养。以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行全部解体检查和修理。其要求如下：
a.调整砧座错移，使其位置正确。修理上下砧块和砧垫的燕尾高度，安装后两边应保证lmm间隙。
b.打开缸盖，吊出锤杆及空气锤压缩缸活塞，检查修理活塞、缸壁及活塞环，更换不适用的铜套、密封圈、石棉盘根，做到不漏气。
c.拆洗滑阀及旎阀。
d.调整蒸汽锤导轨间隙，修理好研伤和碰伤。
e.空气锤传动系统中的滚动轴承和齿轮箱要清洗换油。
f.淸洗空气锤电机及轴承，注入新油并测量其绝缘程度，检修电器箱、更换失灵元件。
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轴承锻件冷却不当对锻件有什么影响？
冷却过程中常见缺陷以及消除办法
轴承锻件在冷却过程中由于冷却不当会产生开裂、网状碳化物等缺陷。
开裂:钢在冷却时总是外表先冷，依靠热传导把热量从内部传到外表，再散发到周围环境去。外表面的温度总是低于内部，形成热应力，热应力过大这是造成开裂的主要原因。因此防止开裂的方法应根据钢材的材质不同选择适当的冷却温度。对于碳钢和低合金钢，由于他们的导热性好，当界面不太大时不会形成很大的热应力，可以较快的冷却。
网状碳化物:高碳铬轴承钢是轴承套圈锻造过程中常见的钢种，属于共析钢，在冷却时渗碳体会沿着奥氏体的晶粒边界析出，形成网状碳化物。停锻温度越高，冷却速度越慢则形成的碳化物网状大。
网状碳化物大降低了钢的冲击韧性，使车工加工困难，淬火时容易开裂。对于细网状的锻件必须在进行一次球化退火，对于粗网状碳化物则必须在退火前加一道正火处理来纠正。
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