当温度过低时，又会减慢反应速度，所以温度的控制是至关重要的。该工艺不需催化剂，但脱硝效率低，高温喷射对锅炉受热面安全有一定影响。存在的问题是由于温度随锅炉负荷和运行周期而变化及锅炉中NOx浓度的不规则性，锅炉脱硝设备，使该工艺应用时变得较复杂。在同等脱硝率的情况下，该工艺的NH3耗量要高于SCR工艺，从而使NH3的逃逸量增加。因此影响SNCR系统性能设计和运行的主要因素是:
(1)反应温度范围；
(2)***温度区的滞留时间；
(3)喷入的反应剂与烟气混合程度；
(4)处理前烟气中NOx浓度；
(5)喷入的反应剂与NOx的摩尔比；
(6) 氨的逃逸量。
下图所示为以尿素为还原剂的SNCR工艺流程，scr脱硝设备，该流程由4部分组成:
(1)反应剂的接收和储存;
(2)反应剂的计量稀释和混匀;
(3)稀释的反应剂喷入锅炉合适的部分;
(4)反应剂与烟气的混合"
配备高压多级离心泵（一备一用）、单向阀、背压阀，入口气动阀、过滤器、压力表、压力变送器，过滤器能够过滤掉来自氨水管路的杂质，防止杂质堵塞管路，当系统压力高于设定压力时，背压阀自动开启，泄除多余流量，让系统压力稳定在设定范围内，背压阀采用机械原理泄压，安全稳定，不增加系统控制负担，压力变送器将系统检测到的压力即时传送到控制系统，系统操作人员能够及时掌握模块运行状况
循环流化床锅炉SNCR脱硝系统----
系统结构：
该系统主要由以下部分组成：卸氨模块、氨水储罐、氨水喷射模块、稀释混合模块、计量分配模块、喷枪组、压缩空气调压模块、自动控制系统。
系统摆放：
氨水计量分配模块和压缩空气调压模块是安放在锅炉平台上，喷枪组是布置在炉膛上，烟气脱硝设备，其余模块是安放在氨罐房内。
喷枪布置：
喷枪根据实际工况需要，分层多点布置。
系统特点：
1、 锅炉平台上设备较少，阳泉脱硝设备，氨罐房设备集中，检修容易，安全性高。
2、 操作简单，故障率低。
3、 脱硝，自动化程度高，还原剂消耗量少。
4、 工程简单，结构紧凑，易于布置
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