泰安明德机械公司(图)-车床大修技术-商洛车床大修

     如何消弭数控机床的反向间隙

    机器调整，对滚珠丝杠螺母中止调整

    经过激光干涉仪检测出机床在各个位置的反向间隙，车床大修费用，输入到机床内部参数中止补偿。

随着数控机床的暂时运用，反向间隙会由于运动零部件的磨损而增大，需求活期对数控车床的反向间隙值中止测定和补偿，从而大大添加或消弭反向间隙对机床精度与工件加工精度发作的不良影响

    机床大修改造计划的挑选   2.1.1前期立项预备工作   技能可行性剖析。主要是瞄准改造方针及加工方针，车床大修技术，对被改造机床进行结构、功能、精度等技能现状的剖析。 2.1.2 经济可行性剖析。从实践可操作性动身列出几种应考虑的状况:从机床本身的价值考虑，商洛车床大修，剖析要到达改造方针所需投入是否偏高;从该机床在本单位产品制作中的位置和重要程度来剖析机床大修价值; 2.2 技能计划预备  2.2.1 关于机床丈量体系，现在数控体系的要求是增量式脉冲编码输入，所以老机床所配的感应同步尺或旋转变压器等丈量元件均需用增量式脉冲编码器、光栅尺替代。  2.2.2关于外围电路，改造可采纳的计划有两种:“接口型改造”，即保存外围继电器电路，只对NC、PLC进行改造，新PLC不参加外围电路操控，只处理NC所需的指令信号。

       数控车床对普通螺纹的加工

　　在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。

　　数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：

　　1、螺纹加工前工件直径

　　考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。

　　2、螺纹加工进刀量

　　螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀终进刀位置。

　　螺纹小径为：大径－２倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距）。

　　螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。

　　对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，车床大修厂家电话，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量，用螺纹千分尺测量测量螺纹中径，用齿厚游标卡尺测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚，采用量针根据三针测量法测量螺纹中径。