搅拌对氢氧化钙生产消化过程的影响
随着工业经济的飞速发展，氢氧化钙应用日趋广泛。依其不同的质量指标而用在不同的行业，不仅用在食品、制糖、化学工业和石油添加剂中，而且还用在垃圾焚烧烟气处理、污水处理、煤电厂脱硫中，同时还可作为硬水软化剂、消毒剂、制酸剂、收敛剂等使用。
污水处理用氢氧化钙，其技术指标要求如下：氢氧化钙纯度≥92%，密度为0.45t·m-3，粒度为200目。目前国内生产氢氧化钙的工艺有干法和湿法两大类。采用干法生产的氢氧化钙，具有质量指标高、生产环境条件好和工艺简便等特点。
在反应开始阶段，在低搅拌强度下，整个消化过程主要由Ca+或OH-在CaO固体表面扩散液相主体过程控制。随着搅拌强度的增加，化学反应的影响开始增加，由扩散和反应共同控制。因为随着搅拌速率的增大，成套氢氧化钙生产线哪家好，固体表面的扩散液膜变薄，加快了反应产物的扩散速率，使石灰表观消化速率相应增加，消化过程开始由扩散和反应共同控制。
众所周知，影响消化速率的主要因素是搅拌、石灰粒径及消化水温度。
搅拌对石灰消化过程的影响
搅拌强度是一个经济值，既要使生石灰与水充分混合，防止石灰结块，又要降低消化装置的热量损失，同时减少搅拌桨叶片磨损。使用的搅拌桨，可以在低转速下获得较高的混合效果，同时在搅拌桨上增加耐磨层。搅拌桨在工作时，既要保证溶液充分混合，又要减小能耗和设备磨损。
氢氧化钙生产线设备的组成以及生产工艺特点
氢氧化钙生产线设备是由哪些部分组成的呢？氢氧化钙生产线设备有原料仓、给料系统、破碎系统、提升系统、消化系统、新型灰钙机、成品仓、自动装袋包装机等部件组成。其中，消化系统也叫石灰消化器、化灰机，多级消化可根据原灰的特性合理选择。
氢氧化钙生产线生产能力为：氢氧化钙生产线台时3-8t/
下面重点讲解氢氧化钙生产线工艺，主要是消化部分：
氢氧化钙生产线工艺流程是从生石灰进入料仓经给料机送入破碎机进行破碎、再有提升进入消化系统（石灰消化器），再经给料系统将消化排渣后的熟石灰送入新型灰钙机制成成品。
定做一套氢氧化钙生产线需要多长时间，在此期间需要做哪些准备工作，下面就跟随进行一些深入的了解吧。
首先，设备生产周期，从事氢氧化钙生产线生产多年，具备较强的生产能力与生产水平，近年来本厂采用量化生产模式，并且对规则制度进行严格划分，进一步提高了生产效率，在较短的时间内满足用户的设备要求。
其次，准备工作方面，用户在本厂订购好氢氧化钙生产线后，技术人员会向其提供系列化建议，主要包括场地大致规划、设备生产所需的一些外在条件等等，后期还会到用户现场进行实地规划以及设备安装，实现整条生产线顺利生产。
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