齿轮材料的重要热处理特性
变形开裂倾向
含义：指钢在加热和冷却过程中产生热应力和组织应力，高精度磨齿，其综合作用超过钢的σs或σb而产生变形开裂的倾向。
设计时考虑要点： 加热或冷却速度太快，加热和冷却不均匀都容易造成工件变形甚至开裂，因此：
1. 设计齿轮时，在结构上应尽量避免尖角和厚薄断面的突然变化。
2. 采用缓和的淬火介质或淬火方法。
尺寸稳定性
含义：指零件在长期存放或使用中尺寸稳定不变的性能。这对精密齿轮是很重要的。
设计时考虑要点：引起尺寸变化的主要原因是内应力的存在以及组织中残余奥氏体的分解，因此，设计精密齿轮时，应当要求稳定化处理，如淬火后进行冷处理或低温时效。使马氏体趋于稳定，并减少内应力，以使齿轮尺寸稳定。
减少齿轮传动噪声的合理方式切齿生产加工对刀具和机器设备的规定：对外购的传动齿轮刀具务必开展检测，务必超过AAl级规定。传动齿轮刀具断削后务必对刀具前刃面径向性、容屑槽的邻近周节差、容屑槽周节的l大积累偏差、侧刃前边与内螺纹中心线平面度开展检测。不在危害传动齿轮抗压强度的前提条件下，提升齿顶高指数，高精度磨齿机，提升0.05~0.1m，改进刀具齿顶高指数，防止齿轮传动轮齿干预。M=1~2的传动齿轮选用齿顶修圆滚刀，修圆量R=0.1~0.15m。清除齿顶毛边，改进齿轮传动时齿顶干预。切齿机器设备每一年要开展一次精度查验，达不上规定的务必开展检修。作业者亦要常常开展自查，尤其车床主轴径向空隙操纵在0.01mm下列，刀轴径跳0.005mm下列，螺旋锥齿轮晃动0.008mm下列。刀具的安裝精度：刀具径向颤动操纵在0.003mm下列，内孔颤动0.004mm下列。切齿工作服精度，轴颈直径与钢件孔的空隙，确保在0.001~0.004mm之内。轴颈上的外螺纹务必在丙顶类定位下，由外螺纹床开展切削：平整度≦0.003mm，径跳≦0.005mm。螺帽务必确保螺纹与基准点一次夹装车成，密封圈的平面度≦0.003mm。 
齿轮就是指轮缘上带齿轮持续啮合传送健身运动驱动力的机械设备元器件。齿轮在传动系统中的运用很早已出現了。19十世纪，展成切齿法的原理及运用此原理切齿的设备与数控刀片的陆续出現，伴随着出产的发展趋势，齿轮运行的单位根检验重视。在西方国家，公园前300年古希腊哲学家亚里士多德在《机械设备难题》中，就论述了用黄铜或生铁齿轮传送转动健身运动的难题。古希腊腊著l名学者亚里士多德和阿基米德都科学研究过齿轮，古希腊知l名的发明家古蒂西比奥斯在圆板操作台边沿上匀称地面插座上销子，高精度齿轮磨齿制造，使它与销轮啮合，他把这类组织运用到刻漏上。这约是公园前150年的事。在公园前100年，亚历山人的发明家赫伦创造发明了里程计，在里程计中应用了齿轮。公年1新世纪时，罗马帝国的建筑家毕多毕斯制做的洒水车式制粉机上也应用了齿轮齿轮传动。到14新世纪，刚开始在时钟上应用齿轮。
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