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山西激光切割产生毛刺的原因：
毛刺是激光切割加工过程的普遍现象，40厚钢板切割下料，表现在工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。但是，常见并不代表毛刺的产生可以被接受，其直接影响加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，降低了产品质量，给后续的检验、装配、使用性能和美观性带来了很多问题，所以应该尽量避免毛刺产生。
很多企业在使用激光切割机进行切割时，发现切割出来的工件毛刺很多，质量非常不理想，于是就怀疑这台切割机的质量存在问题。真的是这个原因吗?其实并不一定。大多数情况下，毛刺的产生不是因为激光切割机本身存在质量问题，而是由于操作人员错误的操作方式或者切割机的保养、维护不到位造成的。
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在激光切割机的加工工艺中，碳钢的截面可以切割得非常光滑，达到镜面的效果，俗称光面切割。光面切割主要用于中厚碳钢。如果钢板太薄或太厚，清徐钢板切割，光面切割是无法实现的。 ??
1.控制切割速度，切割速度过快会导致材料燃烧不完全，工件不能切割，速度过慢会导致过度燃烧，工件熔化变形。在保证工件质量的前提下，应尽可能提高切割速度。 ??
2.调整喷嘴高度。喷嘴高度会影响束流质量、氧气纯度和气流方向。喷嘴越低，束质越好，氧气纯度越高，100厚钢板切割下料，气流方向越小，所以亮面切割应尽可能低。 ??
3.调整切割压力。在碳钢氧气切割中，材料的燃烧会释放大量的热量，因此氧气压力不能太大。一般来说，切割范围内的压力越低，切割段越亮，但为了保证切割的稳定性，切割压力通常有一定比例。 ?
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作为钢板激光加工厂家来讲，不仅需要在激光切割技术方面具备成熟的技术，丰富的经验，可根据用户的要求切割出不同形状，不同大小的工件。影响激光切割加工精度的因素有哪些。激光束通过聚焦后的光斑的大小。激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特别是切缝较小，光斑可达0.01mm。工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。
钢板切割工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，等离子切割机不同材质的切割精度也稍有不同，钢板现货切割下料，即使是同一材质，如果材料的成分不同，切割的精度也会有差异。
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