目前国内制造滚珠丝杆的厂家，工艺路线多少都有些差别，产品质量也存在不少问题。一般的制造工艺步骤为：下料(材料绝大多数为GCr15)--校直--车外圆--中频淬火--回火--修研中心孔--磨外圆--螺纹磨磨削丝杆螺纹--铣键槽或方身--钳工工艺--去应力--半精密螺纹磨磨削丝杆螺纹--再去应力--研磨中心孔--精密外圆磨--精密螺纹磨磨削丝杆螺纹--倒两端不完整牙1/4圈--螺纹磨削倒角螺纹及顶端45°处理。
以上工艺技术的缺陷：
1、中频淬火后，丝杆易弯曲，热处理变形较大；且回火时间短，易造成丝杆硬度不均匀，应力不易去除，去应力处理时间长，易留残余应力。
2、精密磨削的螺纹滚道，因为机床本身的精度和加工调试水平，容易产生滚道波纹，表面质量差。
3、磨削螺纹时，因为螺纹硬度高、磨削量大，碎纸机研磨丝杆，造成磨削时间长、消耗材料多，易产生弯曲变形，同时由于磨削量大，温度高，易产生磨削裂纹和烧坏，研磨丝杆品牌，造成产品报废。
4、精密磨削的螺纹滚道，因为机床本身的精度和加工调试水平，容易产生滚道波纹，表面质量差。
5、丝杆硬度低(一般为HRC60左右)、耐磨性差、疲劳寿命短、噪音水平高(一般74db左右)。
6、由于磨削工作量大，磨削时产生大量油雾，对环境造成污染，对工人健康造成损害。
7、由于磨削后表面较粗糙，丝杆粗装配后要进行长时间跑和。
8、工序繁杂、加工周期长。
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采用电动丝杆作为执行机构不仅可减少采用气动和液压所需的气/液源装置和辅助设备，也可减少执行机构的重量，采用电动丝杆执行机构，在改变控制开度时，需要供电，研磨丝杆批发，在达到所需开度时就可不再供电。
从节能看，电动推杆执行机构比气动执行机构有明显节能优点，适用于远距离操纵而广泛用于电力、化工、冶金、矿山、轻工、交通、船舶等部门的风门、阀门、闸门等机构的启闭、物料装卸、流量控制等，现已被越来越多的部门肯它来代替机构手、液坟阀、减速传动机构的自动装置。
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丝杆升降机的工作原理是利用蜗杆带动蜗轮实现减速，其减速部件是蜗杆传动，蜗轮中心是内螺纹结构和丝杆相匹配，由于其结构特点，丝杆升降机一般采用润滑脂润滑，部分丝杆升降机也采用润滑油润滑，可保证其工作的稳定性有效延长使用寿命。
蜗轮丝杆升降机为了提高其使用效率，设计所采用的蜗轮材料都以有色金属为主要材料，蜗杆多采用硬质钢材。因蜗轮蜗杆之间为滑动摩擦传动，运行过程中蜗轮蜗杆会产生较大的热量，使减速机表面温度升高，因此减速机箱体内零部件会因热胀系数的不同而产生配合差异，形成间隙从而导致漏油。此外润滑油更换、选用不合理也会造成升降机漏油。因此选择升降机时一定要注意材质搭配的合理，润滑油选择、添加正确。
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