SCR 系统中的重要组成部分是催化剂，各种催化剂活性成分均为WO3和V2O5。当前流行的成熟催化剂有蜂窝式、波纹状和平板式等。平板式催化剂一般是以不锈钢金属网格为基材负载上含有活性成份的载体压制而成；蜂窝式催化剂一般是把载体和活性成份混合物整体挤压成型；波纹状催化剂外形如起伏的波纹，从而形成小孔。
催化剂的比表面积是单位体积的催化剂的几何表面积。蜂窝式催化剂的比表面积比板式催化剂大。由于脱硝反应是气相反应，需要大量的反应面积。在同样的烟气条件下，比表面积大就表示所需要的催化剂体积量少，反应器尺寸和相应的钢结构也较小。但蜂窝催化剂的单位价格较高，尽管体积数较小，总投资仍然较高。
蜂窝式催化剂的相邻蜂窝孔隙的中心距，即节距。节距的大小取决于烟气中的含尘量。高粉尘含量时选择大节距的结构，以减少催化剂被粉尘堵塞的发生。由于制造工艺的原因，蜂窝式催化剂可以在不改变催化剂外部尺寸的情况下，较容易地改变节距，适应不同的应用场合。但由于蜂窝催化剂与烟气接触的边界较多，因而比板式催化剂更容易堵塞。
板式催化剂是以不锈钢金属网作为中心支撑体，再在外面覆盖上催化剂活性成分。蜂窝形催化剂是以催化剂活性成分与承载材料混合压制而成的。所以板式催化剂的强度比蜂窝式催化剂高。这样板式催化剂抗烟气中的灰粒子的冲刷能力较强。对于蜂窝催化剂，在催化剂入口后区段内，莆田脱硝喷枪，烟气形成层流，磨损较小，可以忽略。同时越接近催化剂的壁面，烟气的速度越低，双流体脱硝喷枪，磨损越轻。所以，可以在催化剂入口部分加以硬化处理以提供更进一步的保护，抗磨能力可大大提高。但这样处理会提高相当程度的造价。
锅炉脱硝喷枪的设计需考虑的因素：
1.锅炉喷枪选型需要明确烟气的流量及流速；
2.锅炉脱硝喷枪的流量和工作压力；
3.锅炉脱硝喷枪的数量；
4.锅炉氨水脱硝喷枪的位置、喷雾形状及覆盖面积；
5.脱硝喷枪的喷雾距离及液体颗粒的出口速度；
6.喷雾颗粒的大小和分布；
7脱硝喷枪设备运行的工况及稳定性；
8.其他影响脱硝喷枪的因素；
锅炉脱硝喷枪的可选项：
脱硝喷枪的材质：316L、310SS、哈氏合金、2205SS；
脱硝喷枪的连接方式：快装接头和法兰连接；
脱硝喷枪喷雾段有效长度：可伸缩和不可伸缩；
脱硝喷枪冷却套管：带或不带；
脱硝喷枪流量范围：10-600L/H；
1.2脱硝喷枪更换及维护
喷枪运行期间，每隔15天需检查喷枪是否变形烧坏，是否堵塞。若有变形烧坏需要更换新的喷枪。若喷枪发生堵死，进口脱硝喷枪，可以用一头磨尖的细铁丝（2~3mm）进行疏通。
由于喷枪是插入锅炉炉膛内部长期运行的，在枪体上出现浮灰沉积是正常的，发电厂脱硝喷枪，不影响喷枪正常运行。若枪体出现渣块凝结影响推进/退出或因喷口处结渣影响还原剂射流雾化，对于枪体和喷嘴附近的渣块，一旦发现则应立即清除干净。
脱硝喷枪长时间在停留在锅炉高温区，属于损耗品，需要定期检查，如有喷枪枪头损坏需要及时更换。我公司生产喷枪采用密封丝扣螺纹连接，方便现场更换。更换时，只需要快速拧下需要更换的枪头即可。
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