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铣头厂家浅析附件铣头在多面体加工中的应用

数控系统是数控机床设备的大脑，各个进给轴是设备的肢体，附件铣头是肢体的人。附件铣头的外形尺寸、形状及公差等级决定产品孔径的圆度、表面粗糙度以及不受干涉加工的可行性。各制造厂家为了满足不同用户的需求，在不同档次的设备上设计和配置了全手动、全自动装卸和自动分度等，为完成和满足工艺上要求出现了多种附件铣头及附件铣头与主机的联接方式。

镗铣头厂家告诉您控制器双向刀长补偿法

普通铣头的刀具长度仅沿机床主轴方向，在进行刀具长度补偿时仅需补偿刀具的 Z 向长度值。而直角铣头包含主轴轴线和刀具轴线两个刀长方向，因此必须在机床控制器刀具表中设置双向刀长才能实现机床刀具参考点的偏置补偿。以五轴卧式加工中心为例， 按照图2所述直角铣头初始安装位置的四种方向，双向刀长数值的设置分成以下四组，每组两个刀长值，如图 7 所示。 以图 3 中所示的 12 点方向为例， 直角铣头中首 1段与刀柄同轴的直角边沿 Zm 轴正向，第 2 段与刀具同轴的直角边沿 Ym 轴负向， 因此需将刀长 Lb 值输入刀具表的 Length 1 中，将-Lc 值输入 Length 2 中，如图 7a所示。根据刀具表中设置的双向刀长补偿值，启动五轴联动模式，控制器将自动补偿由于旋转轴运动产生的线性偏差，车床铣头厂家，实现机床刀尖点的实时跟随，该方法适合于具备五轴联动的五轴加工中心。

镗铣头厂家告诉您刀具参考点偏置补偿法

　　刀具参考点偏置补偿法是通过在 NC 代码中调用外部子程序，实现对不同机床旋转角度下直角铣头刀尖点的线性轴补偿。其原理是将机床的旋转角度作为实参传递给子程序，车床铣头，在子程序中计算机床在不同旋转角度下主轴端面相对于刀尖点的线性轴位置偏置，并将该偏置值写入控制器的刀具参数表中，车床铣头多少钱，当主程序调用该子程序时，刀具参考点将自动补偿到刀尖点处。以五轴卧式加工中心为例，刀具参考点偏置补偿法根据刀轴的指向可分为四种初始安装方位（面向机床方向观察） ：刀轴指向 12 点方向（垂直向上） 、3 点方向（水平向右） 、6 点方向（垂直向下） 、9 点方向（水平向左） ，如图 2 所示。若在五轴立式机床上，则应从机床俯视图角度进行观察。

根据上文所述的四种刀轴初始安装方向，将其刀尖点的位置补偿算法封装在数控系统的用户子程序中，并将计算结果通过该程序直接写入到刀具参考点的基础偏置参数中。在应用直角铣头进行五轴加工时，将机床转动角度? 作为实参传递给该用户子程序便可实现直角铣头刀尖点的实时跟随。