制作标准:、美标、日标、德标、俄标。
无缝弯头的根柢技术进程是:首要焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两头关闭的多棱扇形壳，P11电标合金弯头，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压效果下横截面由多边形逐步变成圆，完毕变成一个圆形环壳。根据需求，一个圆形环壳能够切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它标准的弯头，该技术适用于制作弯头中径与弯头内径比大于1.5倍的任何标准大型弯头，WB35电标合金弯头，是其时制作大型碳钢弯头的志趣办法。
不需管坯作资料，可节省制管设备及模具费用，且可得到大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。
电标弯头
我们拥有的制作工艺和技术，有着现代化的生产车间，产品销往各地，125CrmoG"电标合金弯头，广泛应用于各个领域。公司坚持“精品、履行承诺、不断改进、追求”的质量方针和“忠诚营销、共创辉煌”的营销理念，得到了国内外客户的依赖和好评。
我们还可按用户提供的特殊要求加工制造，确保产品质量、服务质量、让顾客更满意。 以信誉求生存，以质量去竞争，以真诚换合作，以效益求发展，是我们的服务宗旨。用品牌，用真诚服务客户。我们诚挚欢迎海内外朋友光临我公司增进友谊，洽谈业务，共创辉煌的未来。
电标厚壁弯头的无损探伤：检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用*普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。X射线检验是利用X射线对焊缝照相，根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探头发出，电标合金弯头，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷，超声波束就反射到探头而被接受，这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别，就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比X光照相简便得多，因而得到广泛应用。
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