食品厂净化车间的管理需要符合哪些规定呢？
一、温、湿及洁净度的控制
温度：夏季26±2℃
冬季22±2℃
湿度：55±10%
二、人出入管理：
1、人员的进入
所有进入净化车间者必须经卡进入（严禁由原材料及成品缓冲区出入），入换鞋区，百级防爆净化工程设计，换好净化鞋后，在分别进入对应的更衣室，百级防爆净化工程，把外套脱去，换上洁净工作服，然后再进入风淋室，严格按照《风淋室使用规范》风淋后在进入净化车间内部；
注意事项：
1）进入净化车间的人员不能佩带任何首饰等与生产无关物的饰品，如手机、MP3、MP4、收音机等电子产品不允许带入车间；
2）净化车间内接触到产品物料的工作人员均须戴手套；
3）如有特殊情况，百级防爆净化工程施工，必须裸手接触产品的操作人员，在进行生产操作时，每隔30分钟必须对手进行一次消毒，或在手用水清洗后则必须经消毒才能进行生产操作；
2、人员的出去
车间内的所有人只能通过风淋室边上的出口门走出净化车间，净化鞋及净化服装严格按照《净化鞋、服装管理规范》摆放执行；
洁净室设备应易于检测、清洗、润滑及维修。以下我们以青岛啤酒为例，了解以下啤酒厂无尘车间净化系统的设计思路。
青岛啤酒的生产流程及工艺麦芽的粉碎以及辅料的粉粹——糖化和糊化——麦汁过滤——麦汁煮沸（同时添加酒花）——回旋沉淀——麦汁冷却——进入发酵罐（同时充氧加酵母）——主发酵——后发酵——啤酒过滤——进包装部包装——出品。
啤酒无菌灌装净化车间洁净度要求十万级(换气次数一般15-20次/H)，万级换气次数(一般20-30次/H)，局部千级(换气次数蕞高达50次/H)三个级别;
在做无尘车间洁净系统已经是新的食品烘培厂必备的规划之一，但并不是你做了无尘车间您就可以放下一切心，洁净室系统只是让生产过程在一个好的环境中进行，影响食品保质期的还有员工操作过程中的接触污染、原材料之间的交叉污染、配方的合理性……这就是一个系统性的工作。
烘培（食品）无尘车间净化系统工作原理
气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃粒子（灰尘等）→回风夹道→处理过的气流 →新风 气流→初效空气处理。重复以上过程，即可达到净化目的。
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