冷凝器日常检查的目的是及时发现设备存在的问题和隐患，采用正确的预防和处理措施，避免设备事故的发生。检查内容包括：定期检查设备流量、压力、温度等操作记录；检查、判断设备是否存在泄漏；检查设备保温或保冷是否良好；检查无保温和保冷的设备局部有无明显的变形；检查设备基础或支吊架是否良好；利用现场仪表或总控仪表显示画面观察设备流量是否符合设计的要求，设备是否存在超温超压等；对现场有安全附近的冷凝器，耐腐蚀列管冷凝器，要检查安全附件是否良好；用听棒判断设备是否存在异常声响，确认设备内冷凝器是否存在相互摩擦和振动等。
冷凝器胀管胀紧程度的控制：
1、 目测方法。用肉眼观察冷凝器管板孔周边附近区域。因弹性变形及轻微的塑性变形而产生明显的径向45°的金属流动线和氧化皮裂纹，耐腐蚀列管冷凝器厂家，并用氧化皮开始脱落，耐腐蚀列管冷凝器供应商，这种现象表明已具有一定的胀紧程度。
2、 轴向伸长法。在胀管时，由于冷凝器管子在径向被胀大，而使管壁变薄，在受管孔的束缚时，耐腐蚀列管冷凝器供应，使金属发生轴向流动，使得管口伸过管板的长度增加。胀度越大，边伸长量就越长，通过测定管子向外是伸长量大小来粗略判断出胀紧程度。
如冷凝器管子不是全部更换，可将准备好的管子穿进管孔，并在两端预留好适当长度。如果管束要全部更换，就要制作相应的组装工具，做好人力、物力和工具的准备。 冷凝器的制造及检修过程，重要的就是管子与管板的连接，连接方法根据冷凝器的使用条件、检修或加工条件不同而异。但基本可分为胀接、焊接、胀焊并用三大类。
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