热固。植绒完毕后需进行热处理，以使绒毛、粘合剂和底材牢固结合。一般都有两个阶段:预烘和焙烘，具体视粘合剂种类而定。加热方式也有多种，通常采用热风循环方式较好，既可达到粘合剂交联温度，又能使粘合剂中水分尽快脱离。烘燥温度还应注意到底材性质，防止材质在较高温度下会变形。热处理在烘箱中完成，其质量对植绒牢度影响较大。为了确保热处理的温度和时间，若车速较快时，应适当加长烘箱长度。
水性聚氨酯涂料是目前水性涂料研发的热点之一。其具有良好的低温成膜性，耐高温回黏性，优异的物理及力学性能(如柔韧性、耐磨性)，低VOC排放，蜡感雾面处理剂地址，施涂后漆膜丰满等优点。但水性聚氨酯涂料因水性聚氨酯分散体中含有表面活性剂或具有表面活性剂的特性，容易产生气泡。而在配制涂料时高速分散和搅拌及施工过程中的喷刷等操作，也会促使气泡产生;有时为提高水性聚氨酯对基材润湿，所用的润湿剂可能助于气泡的产生和稳定;水性聚氨酯分散体的黏度低，通常为0.03-0.1Pa.s，需使用增稠剂增稠，增稠后使产生的气泡稳定而不易消除。气泡的产生，不仅使生产操作困难，阻碍颜填料在水性聚氨酯中的分散，蜡感雾面处理剂，也使设备的利用率不足而影响产量，装罐时因存在气泡而需多次罐装;而且施工中膜内残留下的气泡，更影响涂料的装饰效果和使用耐久性，因此通常需利用消泡剂对其进行处理。
水性聚氨酯胶是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂，有人也称水性聚氨酯胶为水系聚氨酯胶或水基聚氨酯胶。
水性聚氨酯胶依其外观和粒径，将其分为三类:
聚氨酯水溶液(粒径
聚氨酯分散液(粒径0.001-0.1 um，苏州处理剂，外观半透明)
聚氨酯乳液(粒径>0.1 ，pvc蜡感处理剂订制，外观)。
水性聚氨酯胶优势是以水为基本介质，具有不燃、气味小、不污染环境、节能、操作加工方便等优点，已受到人们的重视。目前，水性聚氨酯的技术受技术壁垒而依旧被国外公司所控制，国内水性聚氨酯胶的价格成本较高，产品水平也参差不齐。
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