五莲下向焊培训学校-大成电焊培训学校-正规下向焊培训学校

电流是调出丝速度的，电压是调焊丝飞溅度的。电压电流不匹配，电压大一些飞溅会变小（不可过大，度，需要自己掌握，电压比电流稍微大，一般比如300的电流，电压调32就可以了，就算给你一定的数值，两台焊机一样的数值，五莲下向焊培训学校，焊出来的效果也是不一样的，主要是你自己积累经验，你可以先把电压调到大，正规下向焊培训学校，电流不动，然后焊一下你就知道，好像是熔池的铁水很稀，你在把电压调到小，你就发现铁水很稠。

你然后电压不动，把电流调到大，正规下向焊培训学校，你会发现送丝很快，还可能会焊丝没有熔化就送出来了，你在把电流调到小，你会发现送丝很慢，正规下向焊培训学校，不就知道电流电压是做什么的了吗？

熔化极气体保护焊（GMAG）

GMAG 属于用电弧作为热源的熔化焊方法，其电弧建立在连续送进的焊丝 与熔池之间熔化的焊丝金属与母材金属混合而成的熔池在电弧热源移走后结晶 形成焊缝并把分离的母材通过冶金方式连接起来。

CO2 焊接的特点：

（1）在焊接电弧高温作用下 CO2 会分解成 CO、O2 和 O， 对电弧具有叫强烈的压缩作用， 从而导致该焊接方法的电弧形态具有弧柱直径较 小，弧跟面积小且往往难于覆盖焊丝端部全部熔滴的特点，因此熔滴受到的过渡 阻力（斑点力）较大而使熔滴粗化，过渡路径轴向性变差，飞溅率大。

熔孔的大小以融合坡口两边0.5～1mm为宜，太大不容易操作，易产生焊瘤，太小不能保证背面成形。 施焊过程中严格控制熔池的形状，随时观察熔池、熔孔的变化及坡口根部的熔化情况。熔孔的大小决定焊缝背面的宽度和余高，通常熔孔的直径比间隙大1～2 mm为好。

焊接过程中如发现熔孔过大，表明熔池温度过高，应迅速灭弧，并适当延长熄弧的时间，以降低熔池温度，然后恢复正常焊接，若熔孔太小则可减慢焊接速度，当出现合适的熔孔时方能进行正常焊接。如果是二保焊连弧焊打底焊时，熔孔过大时可以使焊向远离熔孔后方摆动，减小熔池前沿的温度，熔孔过小则反之。