液阻式启动是在电动机启动过程中，在电动机的转绕线式)或定子(鼠笼式)回路中串接一个可以调整的液体电阻，通过传动机构使液体电阻均匀减小，启动过程完成后外电阻为零并自动切除，软启动， 从而保证电动机启动过程具有平滑、无冲击的软特性。由于该电阻实质上是离子导电的电解液，因此称为液阻，阻值靠改变两极板间的距离实现。优点：可串在绕线电动机转子回路实现较大的启动转矩，在电机启动过程中不产生高次谐波，售价较低。缺点:体积大；启动的重复性差。
晶闸管软启动装置是一种采用晶闸管的无触点高压电路开关，通过控制晶闸管的导通角，用反并联晶闸管控制正弦波正负半波的导通和关断时间， 改变正弦交流电压的波形， 使之变为非正弦脉冲式交流电来控制输出电压的大小，达到限制电机启动电流的目的。输出电压、电流全范围可调，电压、电流波形可任意设定。它又细分为可控硅串联和开关变压器式两种。优点：体积小、安装使用简单、全智能控制、功能齐全、可以实现软启动和软停止、启动重复性好、控制精度高、可以实现闭环控制。缺点：会引起高次谐波，对电网有一定的影响；可控硅元件的故障率较高；对维护技术人员的要求较高；价格偏高。
?高压隔离开关的完善改进有成效
40.5~550KV高压隔离开关产量有较大幅度增长。如以2003年和2004年产量为例，2004年生产550KV级高压隔离开关产品470组（427组），363KV级产品248组（131组），252级产品7723组（6932组），126KV级产品17554组（14796组），72.5KV级产品2612组（2292组），40.5KV级产品23329组（19826组）。括弧内给出2003年产量，以资比较。
高压隔离开关技术有了很大进步，主要表现在两个方面：一方面是自主研发出800KV隔离开关；另一方面是现有产品进行完善改型，更好地满足运行要求。
近年来高压隔离开关在电网中故障频发，究其原因，有制造和运行两方面。制造部门对产品设计、选材、加工工艺、组装调试及质量控制，未能给予足够重视，造成产品质量和性能难以保证。而运行部门又忽略了对隔离开关的管理。高压隔离开关实际上处于“不坏不修，坏了再修，软启动控制柜，修了还坏”的状况，没有统一法定的检修规程。
高压隔离开关在运行中反映出的问题主要是多年来存在的四大问题：即瓷瓶断裂，操作失灵，导电同路过热和锈蚀。
随着我国经济的快速发展，大型企业和大型装备越来越多， 大中型电机的应用也越来越广泛。由于采用6 kV、10 kV 的高压电机可减少变压器的投入、缩小输电线路的导线截面、提高设备效率，因此，6 kV、10 kV 电动机的应用比例日趋扩大，高压大型电机的启动方法也越来越受到重视。交流电机运行的首要问题是启动，这是因为大功率电动机，其强大的直接启动电流会造成较大的线路电压降落，对电网会产生较大的影响，对电动机也有较大的冲击，同时对设备本身有危害。所以，高压软启动器，选择合理的启动方式受到相关技术人员的高度重视。交流高压电动机通常采用三种启动方式： 全压启动、启动及变频启动。全压启动方法简便，启动转矩大，软启动，但会引起电网电压波动，形成对电网的冲击；害电机绝缘，降低电机寿命。变频启动性能好但价格昂贵。本文着重介绍的高压交流电动机启动方式在国内有着很大的市场和广泛的应用。
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