螺纹按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。 其中三角形螺纹主要用于联接（见螺纹联接），矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。 螺纹分布在母体外表面的叫外螺纹，在母体内表面的叫内螺纹。在圆柱母体上形成的螺纹叫圆柱螺纹，在圆锥母体上形成的螺纹叫圆锥螺纹。螺纹按螺旋线方向分为左旋的和右旋的两种，一般用右旋螺纹。
普通螺纹丝杆GB/T 4459.1-1995采用了GB 197-81《普通螺纹 公差与配合》中规定的标记，大型丝杠生产厂家，该标记由三大部分组成： 而GB 133-74中关于螺纹的标记，由两个部分组成。 它们具有相同点：细牙螺距都不注出；右旋螺纹不注出右字，但左旋螺纹丝杆必须注“左”字，或用“LH”表示；在规格代号中，注出螺距表示该螺纹丝杆是细牙螺纹丝杆，不注出螺距便是粗牙螺纹丝杆。而它们的不同点在于：“旋向”的位置由原精度等级后面移到规格代号中的螺距的后面；旧标准中反映螺纹丝杆的精度高低是用精度代号表示，新标准改用公差带代号表示；旧标准中规定了3级精度螺纹丝杆，在图样上答应省略不注出，新标准不再简化；新标准增加了旋合长度代号；6H表示螺纹丝杆的公差带代号，H6表示尺寸公差带代号，两者不能混淆。梯形螺纹丝杆GB/T 4459.1-1995采用了GB 5796.4-86《梯形螺纹 公差》所规定的螺纹丝杆标注，它由梯形螺纹丝杆代号、公差带代号及旋合长度代号组成，与普通螺纹丝杆的标注相类似，细节略有不同。对梯形螺纹丝杆中的多线螺纹丝杆GB 784～785-65与GB 5786.4-86有所不同，使用时要加以留意。 3 锯齿形螺纹丝杆GB/T 13576.4-92《锯齿形(3°，30°)螺纹 公差》所规定的标记由锯齿形螺纹的代号，公差带代号和旋合长度代号组成。4 管螺纹、锥螺纹、锥管螺纹这三种螺纹标记主要由螺纹代号和螺纹尺寸代号组成，但螺纹代号发生了较大变化。
美标螺纹标注法 在美标中一般螺纹是这样标注 0.25–20UNF–2A以前又为1/4–20UNF–2A ①②③④ ①--公称直径（现在多以小数表示基本大径，单位：inch） ②--每英寸牙数（即螺距） ③--螺纹系列代号 ④--螺纹等级代号 注： ①的数值小于1/4in的小直径系列为公称直径代号，不是公称直径的英寸值，用0，1，2，3，4，5，6，8，10，12十个号码，来表示。 代号为0，1，2，3，4，加长对接大型丝杠，5，6，8，10，12的螺纹大径（in）分别为： 0.060，0.073，0.086，0.099，0.112，0.125，0.138，0.164，0.190，0.216； 粗牙螺纹每英寸牙数分别为： —，64，56，48，40，40，32，32，24，24； 细牙螺纹每英寸牙数分别为： 80，72，64，56，48，44，40，多头大型丝杠加工，36，32，28。 螺纹代号 一、英制螺纹（螺纹牙型角55度） 英准惠氏螺纹（粗牙） 英准惠氏螺纹（细牙） 直管螺纹（外螺纹分A、B两面级、丝锥分G、G－D） 锥管外螺纹（旧代号 锥管内螺纹（旧代号 二、美制螺纹（螺纹牙型角60度） 统一制粗牙螺纹（代替 统一制细牙螺纹（代替 统一制超细牙螺纹 统一制不变螺距螺纹 统一制特殊螺纹 般用途锥管螺纹（旧代号 管接头直管内螺纹 设备上自由配合，机械连接用直管螺纹 干密封锥管螺纹 干密封燃油直管螺纹 气瓶用锥螺纹 三、米制螺纹 米制锥管螺纹 四、其它螺纹 缝纫机螺纹 气瓶用锥螺纹 气门芯螺纹 螺纹代号说明示例： 公称直径 20－每寸20牙 美标统一制粗牙螺纹 再举个例子 1表示：公称直径，即螺纹的大径尺寸，大型丝杠，也可以用分数值、螺纹号码或等值小数表示。 14表示：每英寸的牙数（即螺距），表示25.4MM(即1英寸)内有效牙数，(螺距计算方法=25.4MM÷牙数） UNC表示:它是统一螺纹系列中一种螺纹，统一螺纹可分为UN、UNS、UNEF、UNC、UNF 2表示：螺纹精度等级，有1、2、3级，3级为无间隙配合，用于精度要求高场合；2级为一般用途的螺纹紧固件；1级为配合后螺纹间隙大。 B表示：内螺纹（若是A则表示外螺纹）
精密大型丝杠的加工 在大型丝杠的加工为了获得较高的精度，加.下工艺过程应考虑以下几点： (1) 对大型丝杠外圆和螺纹可分多次加工，逐步减少切削量，从而逐步减少切削力和内应力，减少加工误差，提高加工精度。 (2) 每次粗加工外圆及粗加工大型丝杠螺纹后都要进行时效处理，以便消除内应力。丝杠的精度要求越高，时效处理的次数也越多。
梯形螺纹丝杠是应用很广泛的传动螺纹，分为米制和英制两种。英制梯形螺纹的牙型角为29°（在我国应用较少），我国主要应用米制梯形螺纹，其牙型角为30°。
车床丝杠螺母副应怎样进行调整？车床的中滑板丝杠螺母副，它由前螺母和后螺母两部分组成，分别由螺钉和紧固在中滑板的底部，中间由楔块隔开。当由于磨损使丝杠与螺母牙侧之间的间隙过大时，可将前螺母上的紧固螺钉拧松，拧紧螺钉，把楔块向上拉，依靠斜楔作用将螺母向左边推移，减小了丝杠螺母牙侧之间的间隙。
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