304锻件定制厂家-亿欣源法兰(在线咨询)-辽宁锻件定制厂家

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锻件的锻压工艺一般为：钢锭准备或坯料下料f钢锭（坯料） 检验f加热f锻造f冷却一中间检验f锻后热处理一清理一检验。

1、钢锭准备 多用于中型或大型锻件的生产，钢锭有冷热之 分。水压机主要用钢锭生产锻件，特别是热钢锭用得多。

2、坯料下料 主要适用于小型自由锻件和模锻件。由于各厂 条件不同，下料方法也各有不同。常用的方法有以下四种：剪切 （用剪切机下料）、锯切（用往复锯或圆盘锯下料）、气割下料和在 锤上用剁刀下料。

3、钢锭（坯料）检验 钢锭或坯料，在锻造生产称为 “来料”。来料检验是把住生产合格锻件的关，应严格按其工艺 规程检验，以免尺寸过大造成金属材料浪费，尺寸过小造成锻件尺 寸不足导致废品。

4、加热 整个加热过程应严格遵守加热规程，防止产生“过 热”或“过烧”等现象，以保证加热质量。

5、锻造锻造是锻压生产的主程序，对锻件质量起着决定性 的作用。锻造一般包括：各种压力机上模锻、自由锻造、锤上模锻等。为防止锻件产生缺陷，锻造程序应严格按其各基本工序的操作 规程和方法进行锻造。

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锻造锻件时常见的低倍缺陷有哪些？

低倍夹杂物分为内在夹杂物与外来夹杂物两种。内在夹杂物是钢在冶炼及凝固过程中，由于复杂的化学反应结果生成的一些化合物，在钢液凝固时来不及上浮而嵌于钢中，如氧化物、硅酸盐、硫化物、氮化物等属于这类夹杂物。但这类夹杂物一般比较细小且弥散分布于钢中而成为高倍夹杂物，只有在少数情况下聚集而成低倍夹杂物。因而低倍夹杂物常见的还是外来夹杂物。外来夹杂物是冶炼或浇注设备上剥落的耐火材料或未脱净的炉渣及掺入的其他异物，在钢液凝固时嵌入钢中形成的，有时也称为夹渣。

低倍夹杂物破坏了金属组织的连续性，使钢的性能降低。由于它很脆且硬，304锻件定制厂家，故在热加工或热处理时往往形成裂纹，在锻件使用过程中可能成为疲劳破坏的根源。所以，钢材或锻件标准均规定低倍酸浸试片上不允许有肉眼可见的夹杂。

钢锭在浇注过程中，在凝固部位，由于得不到钢液补充，形成收缩孔洞，称为缩孔。当钢锭热加工成材时，要切除头部，若钢锭切头率不够时，将会使部分缩孔残留于钢中，称之为残余缩孔。

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锻件锻造的基本工艺：

冷却：锻后冷却是锻造生产中很重要的一道工序，即使前 道加热、锻造工序都是正常的，若不严格执行冷却规范，造成冷却 不当也会产生废品。

中间检验：为把住质量关，冷却后的检验不可少，不锈钢锻件定制厂家，此工序主要是进行外观和尺寸的检验。

锻后热处理：为保证锻件内部质量及为下道工序做好组织 准备，锻件一般要经过一热处理后交货。对于炉冷锻件，常将炉 冷和锻后热处理合并进行。

清理：自由锻件的清理主要是清楚锻件局部的表面缺陷， 如裂纹、折叠、重皮等。清理的主要方法有风铲、砂轮和火焰清理 等。对于表面要求光洁的胎模锻件和模锻件，还要清除表面氧化铁皮，其清理方法有滚筒清理、喷砂（丸）清理、酸洗和用钢刷等。

检验：此工序主要是检验锻件是否符合锻件图纸要 求及其所规定的技术要求。包括锻件表面、外形和尺寸的检验及复 验。对于有特殊要求的重要锻件，还要进行硬度、力学性能、金相 组织（高倍、低倍、晶粒度）和探伤（超声波、磁粉）等检验。

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