2060附着力促进剂是一种用于改善涂层与基材结合力的功能性助剂，广泛应用于金属、塑料、玻璃等材质的涂装前处理。以下是规范使用方法及注意事项：
**一、使用步骤**
1.**基材预处理**
清洁基材表面，去除油污、灰尘、氧化层等杂质。金属表面建议用砂纸打磨至粗糙度Ra≤3.2μm，PE2060附着力促进剂公司，塑料件需用异脱脂并静电除尘。
2.**稀释配比**
按体积比1:8-1:15与溶剂（如二、）混合，PP2060附着力促进剂，具体比例根据基材类型调整：金属基材建议1:10，塑料基材1:12。使用电动搅拌器以500r/min低速混合3分钟。
3.**施工方式**
可采用喷涂、浸涂或刷涂：
-喷涂：压力0.3-0.5MPa，喷嘴口径1.2-1.5mm，膜厚控制在3-5μm
-浸涂：浸泡时间30-60秒，取出后倾斜沥液10秒
施工后静置5-8分钟至表干。
4.**干燥固化**
在60-80℃烘箱中烘烤15-20分钟，或常温固化24小时（湿度≤65%）。固化后需在4小时内进行面漆施工。
**二、关键注意事项**
1.环境要求：施工温度15-30℃，相对湿度＜80%，避免结露环境
2.混合后需在6小时内用完，2060附着力促进剂，防止溶剂挥发导致浓度变化
3.ABS、PP等低表面能材料建议预涂底漆后再使用促进剂
4.与双组分涂料配合时，PP2060附着力促进剂哪里卖，需待促进剂完全固化后再喷涂面漆
5.存储于阴凉通风处，保质期12个月（未开封）
**三、异常处理**
若出现涂层缩孔，可添加0.5%流平剂；附着力不足时需检查基材清洁度或提高稀释比例至1:8。建议行小样测试，确认适配性后再批量使用。
正确使用2060附着力促进剂可使涂层剥离强度提升40%-60%，同时增强耐水煮、盐雾性能。具体参数需参照产品技术说明书并结合实际工况调整。
PE 附着力促进剂的适配性测试？协宇科普结果?。
聚乙烯（PE）表面能低、化学惰性强，直接涂装易出现附着力差、涂层脱落等问题。附着力促进剂通过改善界面结合力提升涂层附着力，但需系统测试其适配性：
一、测试内容
1.基材匹配性测试
-区分HDPE、LDPE、PP等基材类型，测试不同密度/结晶度PE的适配性；
-表面处理影响评估（如电晕、火焰处理后的协同效果）。
2.涂料体系兼容性
-在目标涂料（UV漆、环氧、聚氨酯等）中添加促进剂，观察分散性、储存稳定性（无析出、凝胶）；
-测试对涂料粘度、固化速度的影响。
3.附着力性能验证
-划格法测试（ASTMD3359）：涂层百格测试后胶带撕拉，要求≥4B（无脱落）；
-拉拔法测试（ISO4624）：量化附着力强度（通常需≥3MPa）；
-湿附着力测试：浸水/高温高湿（如40℃，95%RH）后测试，验证耐环境性。
4.耐性测试
-耐化学品性：酒精、清洁剂擦拭后观察涂层变化；
-冷热循环（-30℃至80℃）后附着力复测；
-紫外老化（QUV）评估长效附着力。
二、协宇科普典型测试结果
以某改性聚烯烃类促进剂为例：
-基材适配：对HDPE，未经处理表面附着力达4B，LDPE需配合电晕处理；
-涂料兼容：在双组分环氧中稳定性＞6个月，不影响固化时间；
-强化耐性：水煮（80℃/2h）后附着力保持率＞90%，UV老化500h后无粉化；
-工艺窗口：建议添加量1-3%，过量可能导致涂层脆化。
三、失效分析与优化
-常见失效：局部脱层（基材润湿不足）、整面剥落（界面化学键合弱）；
-优化方向：
-复配偶联剂提升界面化学键合力；
-调整溶剂极性改善基材渗透性；
-针对回收PE添加极性单体改性促进剂。
创新封装技术突破储存瓶颈，2060采用双重阻隔膜+氮气填充工艺，使开封前保质期延长至18个月。智能胶化预警系统通过粘度传感器实时监测，自动触发溶剂补充程序。经温度循环测试（-20℃?50℃），制剂稳定性保持率＞99.5%，特别适合分布式仓储体系。配套开发的数字化管理平台，可远程监控库存状态，预警准确率达98%，减少原料报废损失30%以上。
PE2060附着力促进剂公司-2060附着力促进剂-协宇化工由广州市协宇新材料科技有限公司提供。广州市协宇新材料科技有限公司为客户提供“玻璃漆树脂,残留溶剂减少剂,科莱恩蜡粉,达玛树脂,丙烯酸树脂”等业务，公司拥有“协宇”等品牌，专注于环氧树脂等行业。，在广州市黄埔区香雪大道中68号1022房的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：吴经理。