冷却塔降噪措施有哪些？
1 冷却塔位置的选择
选择冷却塔位置时应注意和有安静要求的建筑物之间保持合适的距离。为准确确定冷却塔的安装位置需进一步研究冷却塔噪声情况。实践证明，当冷却塔和受声区之间的距离超过冷却塔自身边长两倍时，可将冷却塔当做点声源看待。此时噪声随距离的衰减情况可利用下列公式计算：
而当冷却塔和受声区之间的距离不足冷却塔自身边长两倍时，噪声随距离衰减大小可用下列公式计算：同时利用公式a=b=D√π/4=0.886D计算以D为直径的圆形面声源边长。
3.2 低噪声冷却塔与消声装置的选择
冷却塔噪声包括落水声和风机噪声，其中降低风机噪声可通过以下措施实现：使用皮带传动、小叶角、新叶型、阔叶片、低转速、大直径的风机。采用该种方法一般可将噪声减低10dB左右。另外，综合分析白天和晚间风机负荷情况使用两速风机。例如，白天风机可全速运行而晚上适当降低运行速度，以防止风机运行噪声影响人们休息。 降低落水噪声的措施包括以下几点：控制水池水深，并在水面上设置聚酯泡沫塑料层或细眼尼龙网。另外，还可在进风口、排风口等位置安装消声装置等。
3.3 设置隔声屏障
除上述措施也可设置隔声屏障，以达到降低冷却塔噪声的目的。而设置隔声屏障关键的步骤为确定屏障的衰减量，不过在此之前应利用公式N=2λ（A+B-d）计算出菲涅尔值N。其中λ表示波长，δ表示声程差。
暖通空调系统降噪处理时需考虑很多因素，应结合建筑物对噪声的要求进行综合分析，从风机盘管系统、机房以及冷却塔等位置入手选择针对性的降噪处理措施，改善暖通空调系统噪声情况，有效避免噪声给人们的生产生活造成干扰。
湖北噪声治理公司分享冷却塔噪声治理方案
一、风机隔音降噪措施
1、增大叶轮直径，降低风机转速，减小圆周速度，根据冷却塔的特点和节能要求，采用增大叶轮直径，减低出口动压，从而可以实现节能和降噪的要求。降低圆周速度，也是减小风机噪声有效途径之一。
2、采用大圆弧过渡的阔叶片，其形状近似于带圆角的长方形，适于配合低速驱动，达到效率更高及降噪要求。
3、机翼形叶片，要比等厚度板形叶片气流扰动来得小，尤其是大风叶和在较高转速时，具有较高升力系数和较大的冲角，有利于减少周期扰动和尾迹涡流，可实现较大的降噪量，并具有良好的气动性能。
4、采用均流收缩段线，更大限度实现了均匀的气流速度场，使风机进口处涡流减为非常小，确保轴流风机的正常工作条件。
二、淋水噪声降低措施
1、增加填料厚度，改进填料布置形式。
2、在填料与受水盘水面间悬吊“雪花片”(因其形状如雪花而得名，是用高压聚乙烯径横压成型)，可减小落水差，使水滴细化，降低淋水噪声。
3、受水面上铺设聚胺脂多孔泡沫塑料。这是一种专门用于冷却塔降噪用的新型材料，它既有一般泡沫塑料的柔软性，又有多孔漏水的通水性，可减小落水撞击噪声。
4、进风口增设抛物线形状挡声板，进风不受影响，而落水噪声则不会直接向外辐射。
三、设置声屏障
1、一般来说，增加声屏障将影响冷却塔正常进风，影响冷却效果，这就要看原来选用的冷却塔是否留有富裕容量，否则慎用。
2、冷却塔声屏障一般只能设置一个边，至多只能L形布置，若噪声影响居民面广，设置屏障的效果不尽理想。
柴油机噪声源以及隔音降噪措施
柴油机噪声可分为空气动力性噪声、燃烧噪声和机械噪声三部分。柴油机隔音降噪治理我们先要了解噪声的来源。
空气动力性噪声分为排气、进气和风扇噪声，其中以排气噪声为主。距离排气口0.5米处声级可达115∽128dBA。燃烧噪声的产生机理主要是由于气缸内的压力突变，通过缸体、机体、缸盖，辐射到空间，直喷燃烧室的燃烧噪声常成为柴油机的主要声源。械噪声则主要是曲轴、连杆、齿轮等构件的活动部部分相互碰撞和磨擦产生。一般来说，中、小型功率的柴油机(功率不大于1176KW)的噪声级在105∽120dBA。
不同类型的柴油机，主声源不同，降噪措施也不一样。常用的降噪措施有以下几种：
对于空气动力性噪声，采用消声器更为有效。目前，大批的新式消声器已逐步取代了旧式简单的消声器。我国已生产多种系列的柴油机消声器，供不同型号的柴油机选用。
另外，进气消声器可以与滤清器复合一体，组成既能滤清空气又有消声效果的复合消声器;排气消声器也可以设计成为既能消声，又能净化废气的形式，开拓了消声器的功能。
由于直喷燃烧室是燃烧噪声的主声源，所以现在已开发出新型的非直喷式燃烧室。另外，噪音治理公司，改变喷嘴的提前角等措施也取得了很好的效果。
噪声的大小与缸径的4次方成正比，与转速3。4∽5。1次方成正比。因此，机械噪声的控制，应在设计阶段就采取措施。比如缩小缸径，提高行程缸径比，降低标定转速，研制低噪声柴油机。
此外，在一定程度上减少壳的表面振动也能收到一定的效果，比如采用高阻尼材料、壳上加筋等。对于齿轮噪声，一方面，从齿轮的材料上做文章，用高分子齿轮代替钢制齿轮。另一方面，在齿轮的形状、啮合和精度上下工夫，也能降低噪声。其中高分子齿轮，已在单缸柴油机上试用，效果比较好。
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