在开关电源的原边一旦采用有源滤波器电路，则铝电解电容器的使用环境变得比以前更为严酷：（1）高频脉冲电流主要是20kHz~100kHz的脉动电流，而且大幅度增加；（2）变换器的主开关管发热，导致铝电解电容器的周围温度升高；（3）变换器多采用升压电路，因此要求耐高压的铝电解电容器。这样一来，利用以往技术制造的铝电解电容器，由于要吸收比以往更大的脉动电流，不得不选择大尺寸的电容器。结果，使电源的体积庞大，难以用于小型化的电子设备。为了解决这些难题，必须研究与开发一种新型的电解电容器，体积小、耐高压，并且允许流过大量高频脉冲电流。另外，这种电解电容器，在高温环境下工作，工作寿命还须比较长。高温、长寿命化在开关电源设计过程中，不可避免地要挑选适用的电容。就100μF以上的中、大容量产品来说，因为铝电解电容的价格便宜，所以，迄今使用的为广泛。电解电容器的寿命与电容器长期工作的环境温度有直接关系，温度越高，电容器的寿命越短。普通的电解电容器在环境温度为90℃时已经损坏，如：EPCOSB41303，B43303等型号的电解电容器。但是现在有很多种类的电解电容器的工作环境温度已经很高。
如果这时候，我们加一个理论上能刚好电解水的电压，比如1.3V，如果加特别高的电压，那是另外一种情况，也不利于说明道理。当足够的电压被加上，也就是说准备有电化学反应发生了。这时候如果没有Na2SO4， 电化学反应发生能发生吗？是：短期内不能。因为所施加的电压驱动溶液正负离子的运动是首要任务，而在驱动H+和OH-的过程中，能量被耗费了，表观就是：看着加了1.3V电压，实际上只有0.8V了, 有部分压降（能量）耗费在驱动H+和OH-的过程中了，因为这两种离子少，所以驱动起来耗时，耗能。当然如果这时候加入Na2SO4，就不一样了。大量的Na+ 和SO4 2- 可以快速的聚集在阴阳两极，形成反向电势，平衡掉两极间的电场，使得溶液中的H+和OH-不需要受电场的趋使。这里说的电场被平衡掉，针对的是溶液中部，两极间的的H+和OH-，而在电极表面附近，那1.3V电压的电场还在，不会影响电解的发生。说倒这里，已经能回答你的问题了，其实不加Na2SO4，电解水早晚还会发生，所谓的增加导电性，就是不要把所加能量浪费在溶液的压降（内阻或者内耗）上。电解池就相当于直流电路里的一个电容器，当电化学反应发生时，相当于这个电容器被击穿，加入支持电解质使得这个击穿过程变得更容易。
无论电容器在电子技术哪个领域中使用，都希望所用元件满足性能要求，不会轻易受损，达到延长使用寿命的目的。在电路设计时，应对电解电容器的性能有更深入的了解，做到心中有数，不要使电容器一直处于工作状态。具体从以下几个方面来考虑。
l降低所处环境温度
降低所处环境温度，使电容器不在上限类别温度下工作，另外还要考虑电容器本身发热影响，这一点对液体电解质类型产品尤为重要。如果产生高温，会使漏电流剧增，气体增多，使外壳处于内压急增状态；另外高温能使电解液加速干涸，相对缩短产品寿命。因此对长寿命要求的产品来说，工作温度应控制在50℃以下，这样相应的寿命约可提高1～2个数量级。例如在45℃以可工作20年的计算机电容器，在85℃下则只能工作1～2年。如需要应用在上限类别温度（85℃），则电容器芯子中心温度应不超过95℃，而且还得视所选择工作电解液的性质而定。这种高温影响对固体钽电容器来说，不如铝电解电容器那么严重，但肯定也是有害的。
l降低额定电压的使用上限
降低额定电压的使用上限，也就是降低介质氧化膜的工作场强，对铝电容器将适用。降负荷一半后，电容器的寿命能提高2个数量级之多。
实际上铝氧化膜如出现损伤和被腐蚀，修补氧化膜拜出只能在的工作电压下进行，局部难于恢复到原始形成电压值下的氧化膜厚度，所以过分降低工作电压，对铝电解电容器也并不是的措施。
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