室内净化车间工程常见问题分析：
室内净化工程常见问题分析。洁净室工程技术中气流速度/换气次数，一直是洁净室设计中受到关注的问题，在净化工程中我们常会遇见一些问题，对此我们进行了归纳总结，净化车间，如下：
(1)末级过滤器的效率：在一定的室内发尘量下，可采用较的过滤器以降低气流速度;为节能应考虑采用较的过滤器，并降低气流速度，或采用较低效率的过滤器并采用较高的气流速度，以求流量与阻力的乘积蕞小;
(2)经济性考虑：过大的气流速度造成投资及运行费用的增加，合适的气流速度为以上诸因素合理的综合，过大往往不必要，亦不一定有效果;
(3)对洁净度要求低的洁净室，有时换气次数决定于室内排热的要求。
以上因素，皆很难量化，只能分析对比并估计。因此在洁净工程应用中，无尘净化车间装修，对洁净室的气流速度往往参照有关规范、导则等的推荐或参考值，再按具体情况估计以上各影响因素进行综合考虑后确定。
洁净室压差控制方法：
为了保证洁净室内洁净度的要求，平时必须维持一定的正压值，对不同等级的洁净室或洁净区，无尘净化车间，与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa，洁净区与室外静压差不应小于10Pa.维持洁净室正压的方法有：
（1）安装余压阀：即在洁净室的下风向侧的墙七安装，车间净化装修，预先调整余压阀维持室内正压值的开启度，通过余压阀开启关闭调整维持正压值，采用余压阀时应注意长期使用会关闭不严。
（2）送风量大于回风量的方法维持室内正压。
（3）通过安装在回风口或支风管道上的对开式多叶调节阀来维持室内止值。这种方法简单方便，但精度不如余压阀高。
（4）在回风口处安装空气阻尼层，阻尼层材料有尼龙纱、尼龙筛网（孔眼>100目）、在碱液中浸泡过的中细孔泡沫塑料、无纺布等、即通过回风阻尼层阻力逐渐增加而使室内正压增加。该种方法只适用于走廊或套间回风方式。
（5）要求洁净室（区）外围护结构密封性能良好。
实施净化车间工程，施工材料在运输、储存和施工过程中，严禁污染环境，废弃物单独处理，根据环保噪声保准日夜要求的不同，合理协调安排净化车间施工分项的施工时间，采取节约用电、用水措施。
特殊气象条件施工：设有临时加温设备，确保冬季净化车间施工的要求。可能有零度以下环境温度时，应有施工用水管道的保温防冻措施。另外，实施净化车间工程时，施工区域内应做好防雨措施，沙尘暴期间应关闭通向外界的所有孔口，停止系统的运行、调试。
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