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人工生产与氢氧化钙设备生产的区别

生石灰制作成氢氧化钙的方法有人工制作、有机械生产。人工生产的氢氧化钙主要用于低端市场，时产6吨氢氧化钙设备视频，如污水处理、灰钙行业、腻子粉等行业，其生产过程及产品品质都远不如氢氧化钙设备生产的氢氧化钙。下面我们来看下二者的区别。  

一、人工生产氢氧化钙  

1、环境污染严重。由于是手工生产，在消化过程中产生的大量高温蒸汽和粉尘到处弥漫，其粉尘污染的半径范围至少在一千米以上。在其污染范围内的树林和庄稼，受损相当严重。  

2、事倍功半。人工劳动强度极高且制作成品灰的速度极慢、且生产环境极差，严重影响生产工人的身心健康，生产效率低。这是远远无法满足下游工序如:电厂脱硫、精细化工、食品、石油、造纸等各大行业大量需求氢氧化钙的现状。  

3、产品品质差且不稳定。由于是手工生产，其生产过程全凭经验判断，终产品品质时好时坏，这些也是无法满足诸如石化行业和精细化工行业需求的现状。  

二、采用氢氧化钙设备生产

1、氢氧化钙设备可针对块灰的质量和活性不同，采用调频控制，从块灰的质量和含水量及反应温度来准确地调整流量计给水量，使灰、水比例适中，消化达到效果，保证氧化钙在石灰消化器内的熟化、膨化时间和控制搅拌及推进速度，使消化反应过程完全。  

2、在选粉这一块儿设计的是非常到位，风轮和转子通过动、静平衡测试、无振动、噪音小、运转平稳、易损件寿命是同类产品的2-3倍。转子和机体连接处有三道机械密封了成品粉里有冷颗粒的现象，是成品粉合格率达98%以上，排渣装置使灰、渣分离干净，成品率高且成品细度可根据实际所需600目以细任意调节。  

3、产品设计、原材料的精心挑选、采购到生产加工，大型氢氧化钙设备视频，每一个环节都经过严格的检测，精细的制作流程保证了每台设备的高质量，降低了设备后期的维修率，延长了易损件的使用期限，减少了设备用户的运行成本，保证了用户利益更大化。  

氢氧化钙设备生产线怎样保证氢氧化钙纯度

　　氢氧化钙设备生产线可分为几大系统：破碎（可配置小型颚式破碎机）系统、除尘（脉冲除尘器即干粉搅拌机）系统等几部分组成、选粉（选粉机）系统、上料等。现在随着氢氧化钙在农业、工业、建筑等行业中应用的增多，人们对氢氧化钙的市场需求也在不断的变化，那么我们应当怎样保证氢氧化钙的纯度呢？下面我们一起来看看吧。

　　1、我们应当把氢氧化钙中的铁、硫酸根消除掉，然后再把需要用的原材料和燃料进行控制，对于含铁量和原材料和燃料，我们应当严格的控制好，一定要严禁这些材料进场。

　　2、在煅烧石灰石的过程中会不断的将铁离子消除，这样就可以脱硫。

　　3、在氧化钙不断消除之后，我们可以做好水质管理，还可以做好设备管理。

　　4、做好设备的改良工作，这样就可以慢慢的生产出纯度更高的氢氧化钙产品。

　　对于氢氧化钙来讲，氢氧化钙的含量的高低是取决于矿石的，对于氧化钙的含量大于54%的时候，我们应当保证氧化物的含量不能超过一定的标准。然后再进行适当的煅烧和消化，这样就可以慢慢的得到含钙量高的氢氧化钙。同时我们还可以根据产品的标准进行分析氢氧化钙的含量。

干法氢氧化钙设备系统的特性分析

干法氢氧化钙设备中的干法消化机由双级构成，一级消解器是生石灰的预消化机，内部结构为搅拌装置，装置由特殊形式的搅拌浆叶组成，复合螺旋曲线排列的螺旋及剪切搅拌对生石灰形成高强度的均匀搅拌，当由 PLC 控制的水、物料进入后，成套氢氧化钙设备视频，在特殊结构的浆叶充分搅拌下，发生强烈的化学反应，休积膨胀。并根据不同物料条件通过控制氢氧化钙设备变频调速电机转速，调整物料在机内的停留时间，确保物料在进入二级消化机时都完全预消解。

二级消化机进一步提高氢氧化钙设备的搅拌效果，保证一级消化机带有较大水份的物料，在此得到完全消解。同时，二级消化机在进料口处，设有补充进水口，并同样采用变频调速电机，随时补充水量和调整物料反应时间，保证氢氧化钙设备生产较终产品的质量。同时，干法氢氧化钙设备系统产生的废气和粉尘，锦州氢氧化钙设备视频，经风机送入水膜除尘器，收尘后排入大气，系统消解过程可全部采用 PLC 控制。

氢氧化钙设备主要包括输送管道连接的原料仓和半成品储存仓，原料仓的输出端还设有四轴消化器，半成品储存仓的输入端设有滚动筛，四轴（两轴）消化器与滚动筛连接。新型的氢氧化钙设备，其使用方便，每个轴均设置有单独的电机组，确保设备正常工作；脉冲除尘器有效吸收灰尘及钙粉，本设置无污水无粉尘排放；根据目数不同，实现细度可自由调节。