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企业资质

福建鑫宏华机械有限公司

金牌会员1
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企业等级:金牌会员
经营模式:生产加工
所在地区:福建 漳州
联系卖家:洪艺萍
手机号码:18850015628
公司官网:www.xhhjx.com.cn
企业地址:福建漳州龙文区郭坑镇院后开发区鼎盛路4号
本企业已通过工商资料核验!
企业概况

鑫宏华成立于2004年,旗下有:福建鑫宏华机械有限公司、厦门市鑫宏华机械有限公司、厦门市鑫宏华科技有限公司。公司分别位于厦门市思明区观音山商务区南投路,福建漳州蓝田工业区郭坑园区,福建漳州兴泰开发区官山工业园区共占地100多亩。其中厦门市鑫宏华机械有限公司作为国内较先涉足研发制造全自动冷弯成形设备的......

C/z互换成型机生产厂家-福建鑫宏华(推荐商家)

产品编号:100122184472                    更新时间:2025-11-05
价格: 来电议定
福建鑫宏华机械有限公司

福建鑫宏华机械有限公司

  • 主营业务:光伏支架高速设备C/U型,轻钢别墅龙骨机,智能化码垛设备
  • 公司官网:www.xhhjx.com.cn
  • 公司地址:福建漳州龙文区郭坑镇院后开发区鼎盛路4号

联系人名片:

洪艺萍 18850015628

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产品详情
C/z互换成型机怎么维修

C/Z互换成型机维修操作指南
一、故障诊断流程
1.启动设备前检查电源稳定性(380V±5%),测量各相电压平衡度
2.观察PLC控制面板报警代码(E01-E45对应不同故障)
3.使用万用表检测主控板输出电压(24V/5V需误差<0.5V)
二、机械系统检修要点
1.传动机构维护:
-检查伺服电机联轴器间隙(标准0.1-0.3mm)
-测量导轨平行度(每米≤0.02mm)
-更换磨损齿轮时注意模数匹配(常用M1.5/M2)
2.成型单元检修:
-校准模具定位销(公差±0.01mm)
-清理导轨残留碎屑(建议每班次清理)
-检查液压缸密封圈(压力保持20MPa测试)
三、电气系统检测规范
1.传感器校准:
-光电传感器响应时间<2ms
-接近开关检测距离调整(8-10mm有效范围)
2.驱动器参数设置:
-脉冲当量校准(每脉冲0.001mm)
-加减速时间设置(建议300-500ms)
四、软件调试方法
1.恢复出厂参数后需重新设置:
-工位切换(标准120ms)
-材料进给补偿值(0.5-1.2mm)
2.更新系统固件时注意:
-使用加密狗(型号CZ-USB01)
-保持24V应急电源连接
五、预防性维护建议
1.每日保养:
-润滑脂补充(耐高温锂基脂)
-气路三联件排水
2.季度维护:
-伺服电机编码器校准
-轴承座间隙调整(径向游隙<0.05mm)
注意事项:复杂故障需联系厂家技术支持,涉及精密传动部件拆装时,必须使用工具(零件号CZ-T09套组)。设备重启后需进行空载试运行(≥30分钟)确保各机构协同正常。
本维修方案适用于CZ-300/500系列设备,实际作业应根据具体型号技术手册执行。建议建立维修档案,记录每次维护时的关键参数变化。


彩钢板成型机如何安装

彩钢板成型机安装流程及注意事项
一、安装前准备
1.场地要求:选择平整硬化地面,承载力需达8吨/m2以上,天津C/z互换成型机,预留设备两侧各3米操作空间,顶部保留2米维护空间。
2.设备验收:开箱后核对装箱单,重点检查成型辊组、传动齿轮、液压缸等部件,确认无运输损伤。
3.工具准备:准备激光水平仪(精度0.02mm/m)、液压扭矩扳手(量程500N·m)、百分表等工具。
二、安装实施步骤
1.基础固定
采用M24化学锚栓固定底座,间距不超过800mm,水平度控制在0.1/1000以内。混凝土基座建议厚度≥300mm,预埋件定位误差<2mm。
2.主体安装
(1)机架装配:立柱垂直度偏差<0.5mm/m,对角线误差≤1.5mm
(2)辊组安装:按工艺顺序装配辊轴,相邻辊轮间隙用塞尺调整为板厚±0.05mm
(3)传动系统:齿轮侧隙控制在0.08-0.12mm,链条张紧下垂量<中心距的2%
3.电气系统
主电源采用三相五线制(380V±10%),接地电阻≤4Ω。PLC控制系统接线需做屏蔽处理,光电传感器安装间距校准至±0.5mm。
4.液压系统
管路冲洗清洁度需达NAS7级,系统压力调试分三级(5MPa/10MPa/15MPa)进行,保压30分钟压降<0.5MPa。
三、调试与验收
1.空载运行:逐级提速至设计速度的120%,振动值≤4.5mm/s
2.带料测试:用0.5mm镀锌板试机,成型角度偏差<0.5°,板面划痕深度≤5μm
3.连续生产:8小时不间断运行,检查成型尺寸稳定性(波动值≤±0.3mm)
注意事项:调试阶段需重点监测轴承温升(≤65℃),液压系统每季度需做油液颗粒度检测,成型辊组每生产200吨需做轮廓度校准。设备安装后应建立三维坐标档案,便于后续维护比对。


高立边400成型机是一种于金属屋面板加工的机械装备,主要应用于建筑行业中的高立边咬合屋面系统制造。其名称中的“400”通常指该设备可加工屋面板的立边高度为400毫米(或根据型号标准略有差异),属于中高立边范畴,适用于对防水性、抗风压性能要求较高的大型建筑屋面工程。
###结构与功能
该设备由开卷系统、导向装置、辊压成型机组、液压或电动锁边机构、自动切割单元及智能控制系统组成。其功能是将金属卷材(如铝镁锰合金、镀铝锌钢板等)通过多道辊压工序逐步变形,终形成带有直立锁缝的高强度屋面板。成型后的板材两侧立边通过机械咬合或自动锁缝技术紧密扣合,形成连续无穿孔的屋面系统,显著提升防水耐久性。
###技术特点
1.**高精度成型**:采用数控伺服系统调节辊轮间距与进料速度,确保立边高度、板型曲率符合设计要求,误差可控制在±0.5mm以内。
2.**生产**:支持连续自动化作业,C/z互换成型机工厂,加工速度可达20-40米/分钟,并可实现定长切割,减少材料浪费。
3.**强适应性**:可处理厚度0.5-1.5mm、宽度500-1300mm的金属卷材,C/z互换成型机生产厂家,满足不同气候条件与荷载需求。
4.**模块化设计**:部分机型配备快换模具,通过更换辊轮组可兼容不同立边高度(如250mm、400mm、500mm)的板型加工。
###应用领域
主要服务于机场航站楼、体育场馆、会展中心等大跨度建筑,以及工业厂房、商业综合体等对屋面抗风揭性能要求严苛的项目。其成型的400mm高立边屋面板能有效抵御强风负压,配合二次防水设计,C/z互换成型机生产厂家,系统防风等级可达ASTMD7158ClassF级。
该设备通过集成化、智能化的生产方式,显著提升了金属屋面施工效率与质量稳定性,成为现代建筑金属围护系统的重要生产工具。


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