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7.5.3.13 试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。

7.5.3.14 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

7.5.4 气压试验应遵守下列规定：

7.5.4.1  承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。

7.5.4.2  严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。

7.5.4.3  试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

7.5.4.4 试验时，苏州钢结构工程，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。

7.5.5  输送流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行：

7.5.5.1  泄漏性试验应在压力试验合格后进行．试验介质宜采用空气。

7.5.5.2  泄漏性试验压力应为设计压力。

6.2 在正常温度下焊接，对于Q235B、Q235R材料不需要材取特殊工艺，便可获得you质的焊接接头质量。但在-5℃~-30℃的低温的情况下，由于焊接接头的冷却速度快，裂纹倾向大，特别是厚壁结构的di一层焊道更易开裂。所以应根据材料的材质、规格、厚度进行焊前预热、焊后缓冷及焊后热处理等工艺措施，以保证获得you质焊接接头质量。

3.6.3 焊接方法

3.6.3.1 焊条电弧焊；在焊接过程中应适当加大焊接电流，放慢焊接速度，压低焊接电弧，保持一定的层间温度，使其焊件缓慢冷却。并严格执行上述预热措施。

3.6.3.2 二氧化碳保护焊：在室外焊接过程中缩短喷嘴到焊件距离，提高气体流量，增强气体的挺度，工程，并做好防风设施，加强对熔池的保护，减少因风引起的焊接气孔，降低焊接结构的强度，并严格执行上述预热措施。

软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火处理时，安装前应进行退火处理。

6.3.6  法兰连接应与管道同心，苏州工厂维护保养工程，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5％，且不得大于2mm。不得用强紧螺性的方法消除歪斜。

6.3.7  工作温度低于200 ?C的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。

6.3.8  法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应—致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

6.3.9  当管道安装遇到下列情况之一时。螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：

6.3.9.1  不锈钢、合金钢螺栓和螺母。

6.3.9.2  管道设计温度高于100? C或低于0?C。

6.3.9.3  露天装置。

6.3.9.4  处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。

6.3.10  高温或低温管道的螺栓．在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：

6.3.10.1  管道热恋紧固、冷态紧固温度应符合表6.3.10的规定。