抽放的高度、平距、及倾斜度都有哪些步骤呢？
一、 高位钻孔抽放的标准状态。
高位钻孔抽放曲线基本形态为抛物线，开始浓度和流量小，逐步增大至高浓度，不锈钢加强筋螺旋管，经过一段稳定后开始下降，并逐渐趋于零，因此可将抽放过程划分为始抽段、高浓度段和衰减段三个阶段。
二、抽放高度主要决定裂隙带的高度和裂隙带的可抽高度，高位钻孔抽放da高度为24米，高浓度终点xiao高度为0.4米，因此可以将高位钻孔抽放高度区间确定为6.4-24米。钻孔终点高度确定为25米。
三、高位钻孔的有效平距分为孔外抽放平距和孔内抽放平距。孔内抽放是指当采面推进到钻孔终点位置后才能抽放出；孔外抽放是指当采面距钻孔终点位置还有一段距离，由于有裂隙带的作用，能超前抽出，提高抽放有效平距的主要途径是：1、钻孔施工参数合理；2、充分利用孔外可抽段的距离；3、防止抽放事故；4、终抽位置合理。
在初采期都要用到的是抽放技术，那么什么是抽放技术？怎样的工艺保证着在这种可燃性气体的安全作业不怕威胁且高产、的生产。
煤矿在作业时表面层会出现少许的涌出，说明下面存在着气体，此时在含量上受到了地址构造及其他附近蕴藏量等自然因素的影响。在一定程度上还受到人为因素的影响。当采煤强大大且工艺落后的情况下，开采的作业就进度相当缓慢，且在回采率采初期，不锈钢加强筋螺旋管生产，会出现以下问题：
A.老顶尚未跨落，裂隙带范围小，不锈钢加强筋螺旋管销售，还没有形成邻近层向采空区流动的通道；
B.采空区长度较小，工作面丢煤总量较少。
抽放管的发展史吧！
（1）钢管 缺陷：钢管笨重，使用不便，易产生火花，易腐蚀，寿命较短。
初的抽放管材选用的是钢质的焊缝钢管或螺旋管。钢质管的优点是管材刚度大，生产工艺简单且成熟，但是钢质管也有不可 忽视的缺点，不锈钢加强筋螺旋管生产厂家，即重量 大，耐腐蚀性差，安装运输不方便。目前抽放管路已逐步淘汰钢质管。
（2）玻璃钢管缺陷：玻璃钢管易碎裂，阻燃性能差，已被禁用。
玻璃钢又称作玻璃纤维增强塑料，主要成份为玻璃纤维和不包覆树脂。由玻璃钢材料制成的管道具有重量轻、刚度大、抗腐蚀性好等优点，一度曾取代钢管作为 抽放管道的主要材质。
由于玻璃钢材质本身的一些材料特性，玻璃钢管也存在着一些的缺陷。主要表现为韧性差、脆性大、耐冲击性和耐高温性差。在巷道上下不平或左右 弯曲处易产生开裂现象。
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