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氢氧化钙设备的酸洗废水处理

氢氧化钙设备在使用时需要做好酸洗废水的处理，不然不仅会严重影响到设备的工作效率，更会对设备造成一定程度上的损耗。所以在对其酸洗废水进行处理的时候，一定要确保操作正确。而下面小编就来讲一讲如何做好其酸洗废水的处理工作。

清洗废液的主要问题是溶液中的氟离子含量过高，所以我们应当对其进行处理之后，才能排放在空气中。

我们在进行氢氧化钙设备处理的同时，可以选择使用石灰法来去除溶液中的氟离子，使用过量的氢氧化钙（俗称熟石灰）或石灰乳与反应生成氟化钙沉淀是非常经济、有效的处理方法。利用使水中生成氟化钙沉淀以使氟离子从废液中去除的方法。

废液处理应在废水沉淀池中进行，所用的沉淀池与沟道应经过防渗处理。处理过程将物料投入沉淀池并要充分混和搅拌，使其反应完全。应注意经过石灰法处理过的含氟酸性废液中仍残留有20mg/L的氟离子，为了提高除氟效率，在加入物料的同时投入一定量氯化钙或硫酸铝，可以使氟离子沉淀更完全，直至游离氟离子小于10毫克后再排放。

所以大家在处理氢氧化钙设备的酸洗废水时，一定要多加注意以上小编所说的这些内容，严格按照正确的方法步骤进行处理，这样才能更大化的保障酸洗废水的处理效果。同时要注意在进行该项处理操作前，自身的安全防护措施一定要做到位。

氢氧化钙生产设备工艺流程简述

氢氧化钙设备工艺流程有那些呢?氢氧化钙是由氧化钙和水发生化学反应而得，是无机化工传统产品。氢氧化钙的制造有干法和湿法两种生产工艺，工艺略有不同，但原理是一致的。

将合格的氧化钙块料由氢氧化钙生产设备鄂式破碎机破碎至40mm左右粒度，经斗式提升机送入氧化钙储存罐料仓，料仓中的氧化钙经稳流输送机定量稳重系统进入氢氧化钙Ⅰ级消化器进行初步消化，当氢氧化钙完成初级消化以后进入Ⅱ级消化或Ⅲ级消化器，使氧化钙完全消化分解，时产8吨氧化钙设备价格，生成合格的氢氧化钙初级产品，消化率达到98%，消化系统根据产能要求，机型设计分为单轴、双轴及多轴机型。

将消化分解好的氢氧化钙再由半成品螺旋输送机送入选粉机内，由选粉机完成产品杂质分离和细度分级，完成分级后的终端合格产品，由成品输送机、提升机卸入成品氢氧化钙罐仓进行分别包装。而这套氢氧化钙生产设备所有污染节点由脉冲除尘器完成，收尘率达到 99.5%。

氢氧化钙设备对老窑炉的改造方法

氢氧化钙设备是如何改造老窑炉的?随着科技的进步和人们的生活水平的提高污染也随之而来，低碳和也越来越引起人们的重视，下面我们来讲一下对老窑炉的改造。

传统石灰窑相比现在的氢氧化钙设备有很多的弊端：其产量低且能耗高、生产的利润也非常的低、人工的成本高且人力投入太多、管理存在很多困难。

如今的氢氧化钙设备是一套自动化程度高且效果非常好的生产设备，该设备将花瓶式结构窑型或是其他的非直筒窑型改为直筒窑，再烧窑的过程中达到上火均匀而不易偏火，增加窑的利用系数来有效控制生烧过烧比例的效果。