
无损切割拆除技术流程
一、前期准备阶段
1.现场勘查:采用三维扫描仪、探伤仪等设备对拆除部位进行检测,掌握结构强度、钢筋分布及周边管线走向。
2.方案设计:根据检测数据编制专项施工方案,确定切割顺序和支撑体系,对承重结构进行临时加固处理。
3.设备选型:选用金刚石绳锯、液压墙锯或水射流切割机等无损设备,根据构件厚度(≤1500mm)选择匹配功率的切割设备。
二、主体施工阶段
1.定位放线:使用激光定位仪进行三维坐标定位,误差控制在±2mm范围内,对非拆除区域铺设防护垫层。
2.设备安装:采用真空吸附系统固定切割导轨,设置循环水冷却装置(流量≥15L/min),安装减震支座降低振动传导。
3.切割:按0.5-2m/min的进给速度分层切割,混凝土构件分块重量控制在2吨以内,金属结构切割温度保持≤60℃。
三、拆除控制要点
1.同步监测:设置振动传感器(阈值≤2.5mm/s)和应力应变片,实时监控结构变形量,发现异常立即启动应急支撑。
2.吊装转运:使用电磁吸盘或真空吊具进行模块化拆除,单次起吊角度≤15°,配备尼龙防护套避免边角破损。
3.界面处理:对保留结构断面进行打磨处理(平整度≤1mm/m2),采用环氧树脂进行界面封闭,为后续连接提供基面。
该工艺通过数字化控制可实现±1mm的切割精度,较传统拆除方式减少90%的建筑垃圾,特别适用于历史建筑改造、地铁隧道扩建等精密工程场景。施工过程需严格遵循JGJ147-2016《建筑拆除工程安全技术规范》,确保作业安全及周边结构完整性。

结构拆除规范要点(约400字)
一、安全准备
1.施工前须完成结构安全评估,制定专项拆除方案并报备主管部门
2.设置警戒隔离区,安装防护网/挡板,配备安全员全程监管
3.作业人员必须持证上岗,佩戴安全帽、防尘口罩、安全带等防护装备
二、拆除流程控制
1.遵循"自上而下、分区段、分层次"拆除顺序,严禁立体交叉作业
2.承重构件拆除前须完成可靠临时支撑,先拆除非承重结构后承重结构
3.机械拆除应保持安全距离,严禁超负荷作业,破碎设备应设置防护罩
三、环保要求
1.实施湿法作业,配置雾炮、喷淋系统控制扬尘
2.采取隔音屏障、作业(6:00-22:00)控制噪音污染
3.建筑垃圾分类存放,有毒有害物质单独处理,废弃物合规运输至场所
四、特殊结构处置
1.预应力结构须先解除预应力后拆除
2.钢结构切割前应进行构件卸载,吊运过程保持稳定
3.地下结构拆除应监测周边地基沉降,防止管线破坏
五、过程监管
1.实时监测拆除振动、变形数据,发现异常立即
2.建立应急预案,配备消防器材和应急救援设备
3.拆除后及时验收场地安全,留存影像及检测记录
注:施工方应具备相应资质,拆除方案需包含荷载计算、施工图、进度计划等内容,严格执行"先审批后施工"程序,确保结构拆除全过程安全可控。

开洞拆除是建筑改造或维修中常见的施工环节,但涉及结构安全和施工风险,需严格遵守以意事项:
一、施工前准备
1.结构评估:需由工程师确认开洞位置是否涉及承重结构,严禁擅自拆除梁、柱、剪力墙等关键部位。查阅原始图纸,必要时进行结构补强设计。
2.隐蔽工程排查:使用探测设备检查墙体/楼板内的电线、水管、燃气管线位置,避免误损引发漏电、漏水或燃气泄漏事故。
3.手续报备:涉及主体结构变更的拆除需向物业或住建部门申报审批,取得许可后方可施工。
二、施工安全措施
1.防护设备:施工人员须佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜及防滑手套,高空作业需系安全带并设置防护网。
2.切割工艺:优先采用静力切割(如绳锯、碟锯)减少振动,禁止大锤敲砸。混凝土结构开洞需预留钢筋保护层,按设计要求处理断面。
3.临时支撑:大面积开洞需设置型钢支撑或脚手架,分散荷载,防止结构变形。
三、过程控制要点
1.分层拆除:按"先非承重后承重"顺序作业,每次拆除深度不超过30cm,实时观察结构稳定性。
2.粉尘管理:使用湿法作业或配备工业吸尘器,设置防尘围挡,避免影响周边环境。
3.废料处理:建筑垃圾及时清运,严禁高空抛掷,碎片需装入防坠网袋垂直运输。
四、完工后处理
1.断面处理:对切割面进行凿毛、清理,按设计要求植入锚筋或包钢加固。
2.防水防火:外墙/卫生间开洞后需重做防水层,结构拆除,管道穿墙处用防火泥封堵。
3.验收备案:留存施工影像记录,由监理单位验收后提交结构安全报告至监管部门存档。
特别提示:夜间施工需提前公告,施工区域设置警示标识,配备专职安全员巡查。若发现钢筋锈蚀、混凝土开裂等异常情况,应立即并联系设计单位处理。遵循规范施工可降低90%以上事故风险。
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