在食品生产中,经常涉及干燥过程,而干燥设备在食品干燥过程中起着重要的作用。
离心喷雾干燥设备是一种既可以完成干燥又可以制粒的设备。一般来说,它可以将物料从液态转变为雾化状态。进料液通过塔身顶部喷入很细的雾化液珠中,从而与热空气接触,并且可以在很短的时间内干燥成成品。适用于干燥一些热敏性液体、悬浮液和粘性液体,例如牛奶、鸡蛋等。
在喷雾干燥过程中,也需要注意一些事项。先,在喷雾干燥的封闭操作过程中,喷洒(物)时,喷雾干燥全自动控制系统直销,氧气浓度定要控制在5%以下,否则有燃烧的危险。其次,在打开或关闭门以检查设备,拆卸或组装风管、旋风分离器、雾化装置时,湖南喷雾干燥全自动控制系统,以免手指被夹到。
另外,由离心喷雾干燥设备在运行中或停机后表面温度较高,请勿用手直接接触旋风分离器、、排风机、风管等部件。同时,当设备的温度未降至室温时,请不要进入塔内。当氧气没有符合特定浓度时,严禁打开并检查设备的门,否则容易引起氧气不足。





谈谈离心喷雾干燥机生产过程中的质量问题
1、保质不保量
离心喷雾干燥机在运转中,干燥产品的目标能够满足要求,但产值却达不到要求,这种状况出现很多的是间歇式干燥设备或静态干燥设备中,这些设备有很大的特点是所干燥的物料含水率一般较少,另外,设备能够任意调整物料的干燥时刻,也可任意改变工作温度,这样就能够满足使产品质量不变,而放弃了产值。
2、保量不保质
这种状况常出现在双方的沟通和技能猜测上,企业依照自己的干燥技能常规设计,多以蒸腾水量为根底数据,喷雾干燥全自动控制系统价格,疏忽了干燥后产品目标的变化,使之后离心喷雾干燥机不能满足用户所希望的目标。
3、质量不保
作为业内人员,喷雾干燥全自动控制系统生产厂家,对上述两种出现的问题是很理解,有时乃至无法避免,只能说是离心喷雾干燥机的设计失误,可是,假如一套装置即不保质也不保量,那只能算是失败。

离心喷雾干燥机运行期间,工作人员需要定时进行收料、定时检查各系统运行情况,并记录各工艺参数。在运行结束时,应首先关停加热装置,并用水来代替料液以冲洗料管残留料液,然后关闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。
在清洗的时候,首先要把离心喷雾干燥机喷雾盘拆下,并且放入到清水中,以便于将残留物质清洗干净。在用清水洗不掉时,应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度,严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确,会使主轴弯曲,影响使用,因此安放应有固定架。
事实上,为了确保离心喷雾干燥机及其管道的清洗质量,得到良好的产品,那么有规则的清洗设备是十分必要的。当产品品种更换时,或是设备已经停产24h以上而未清洗的,应作一次完全的清洗。至于清洗方法,可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。
所谓干洗,通常是用于小型的干燥机清洗,使用刷子、吸尘器清扫干净即可。而湿洗是使用60~80℃的热水进行清洗。化学洗是利用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。当进行湿洗和化学洗涤后,应将离心喷雾干燥机和各部件安装好,进行高温消毒,时间15~30min。

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