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1)简化了工件自动上、下料机构,在上料装置上,增加工件的检测功能,双端面磨床加工,对混料进入料盘得到有效的控制,目的是预防硬质合金损坏,同时又可直接与提升机联接,南京双端面磨床,实现自动上料。
(2)提高了工件的磨削精度。
(3)提高了生产效率,同样直径为 700的料盘,同样型号的产品,双端面磨床工作原理,圆周的分布比套圈式料盘多5~ 7件。以3 r/min计算,每班可增产7 000~9 000件。
(4)有关部件采用硬质合金制作,提高了料盘整体的使用寿命,对长期生产单一品种的厂家特别适宜。

使用双端面磨床加工零件,通常都祸要对机床的各种动作进行控制,一是双端面磨床控制动作的先后次序.二是双端面磨床控制机床各运动部件的位移量。采用数控机床加工零件时,只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式,编成程序代码输入到机床技制系统中,再由其进行运算处理后转成伺服驱动机构的指令信号,从而控制双端面磨床各部件协调动作.自动地加工出零件来。当更换加工对象时,只需要望新编写程序代码,即可由双端面磨床数控装置自动控制加工的全过程,能较方便地制造出任意复杂的零件。

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