四向穿梭车-沙县穿梭车-厦门蓝兴泰批发

双深位货架是一种通过将货架设计为前后两排存储位的仓储解决方案，可提高仓库空间利用率，但需注意以下事项：
###一、仓库布局规划
1.**通道宽度**：需预留足够叉车操作空间，通道宽度通常比单深位货架增加20%-30%，确保双深位叉车灵活转向和伸缩货叉。
2.**存储规划**：优先存放低周转率货物于第二排，高频周转货物放置于前排，避免频繁存取后排货物导致效率下降。
3.**高度限制**：货架深度增加后需控制整体高度，防止因前移导致稳定性风险。
###二、设备选型要求
1.**叉车**：必须配备双伸位叉车或伸缩式叉车，普通叉车无法触及第二排货物。
2.**载重匹配**：叉车载荷需满足双排货物总重量，货架横梁承重应按存储量设计并预留20%安全余量。
3.**操作培训**：叉车司机需接受货叉定位训练，避免碰撞货架立柱导致结构损伤。
###三、货物管理规范
1.**标识系统**：采用双层电子标签或条形码定位，确保第二排货物可追溯。
2.**存储规则**：同品类货物需纵向对齐存放，严禁前后排混放不同尺寸货物。
3.**定期盘点**：建议每月进行红外扫描盘点，沙县穿梭车，防止后排货物因视觉盲区造成库存差异。
###四、安全维护要点
1.**防撞措施**：货架前端需安装缓冲橡胶条，通道末端设置防撞柱。
2.**结构监测**：每季度检查横梁弯曲度（应＜L/200），立柱垂直度偏差需控制在3mm/m内。
3.**消防适配**：货架纵深增加可能遮挡喷淋系统，需按NFPA13标准调整喷头间距。
###五、适用场景建议
适用于SKU数量少、单品存储量大且周转周期＞30天的仓储场景，如大宗原料仓、季节性产品存储区。对于日周转率超过20%的货品建议采用驶入式货架。
需特别注意：双深位货架安装需由工程师进行载荷验证，使用中应避免超过设计容量的80%，并定期进行结构安全检测。

穿梭式货架维护指南
穿梭式货架作为现代仓储的存储设备，其稳定运行依赖于科学维护。以下为关键维护要点：
一、日常维护
1.轨道系统：每日检查导轨表面清洁度，使用无纺布清除金属碎屑和灰尘。轨道接缝处需保持平整，间隙超过1mm需及时调整。
2.穿梭车保养：运行前检查车轮磨损（磨损量＞2mm需更换），传感器灵敏度测试需纳入交接班流程。蓄电池维护应遵循"浅充浅放"原则，保持电量在20-80%区间。
二、周期性维护
1.月度深度保养：拆卸导向轮检查轴承润滑情况，使用锂基润滑脂补充。结构件螺栓需按对角线顺序复紧，扭矩值参照设备手册。
2.电气系统：每季度清理控制柜积尘，检测接线端子紧固度。红外定位装置用酒精棉片清洁，校准误差需控制在±1mm内。
三、环境管理
1.库房温湿度应保持10-35℃、湿度30-60%范围，每日记录环境参数。
2.地面平整度年检标准：3m范围内高低差≤2mm，激光水平仪检测需覆盖全部巷道。
四、安全规范
1.维护作业前必须执行能量锁定（LOTO）程序，智能穿梭车，设置物理隔断装置。
2.维保人员每年需完成8小时以上专项培训，重点培训故障代码识别和应急处理流程。
五、智能维护
建议配置IoT监测系统，实时采集电机温度（预警值75℃）、运行电流（波动范围±15%）等数据。建立历史故障数据库，运用大数据分析预测部件寿命。
科学规范的维护可使穿梭车寿命延长30%以上，故障停机率降低至0.5%以内。建议制定PDCA循环维护计划，智能穿梭车，结合设备使用强度动态调整保养周期。关键部件应建立专属二维码档案，实现全生命周期管理。

模具式货架是专为存放重型模具设计的仓储设备，其标准尺寸需兼顾承重性、空间利用率和操作便捷性。以下是常见规格参数：
###一、主体结构尺寸
1.**立柱高度**：2000-6000mm（可定制更高规格），间距通常为800-1500mm，采用10#以上槽钢或H型钢
2.**层高调节**：每层高度300-800mm，配置加强型横梁，层数通常为5-8层
3.**层板尺寸**：深度600-1500mm，宽度1000-3000mm，四向穿梭车，钢板厚度8-15mm
###二、抽屉单元规格
1.**单抽屉尺寸**：宽600-1500mm×深400-800mm×高200-500mm
2.**承重分级**：轻型（500-1000kg）、中型（2000-3000kg）、重型（5000kg+）
3.**滑轨配置**：三级重型滑轨，抽拉行程可达90%
###三、特殊设计参数
1.**天车系统跨度**：2000-8000mm（匹配模具吊装需求）
2.**安全防护**：抽屉配备自锁装置，货架倾斜角度≤3°
3.**通道预留**：主通道≥1800mm，辅通道≥1200mm
###四、选配组件尺寸
1.模具定位块：间距50mm可调式设计
2.防倾倒架：高度为模具的2/3
3.液压升降平台：台面尺寸匹配大模具尺寸
实际应用中需根据模具重量、尺寸（长×宽×高）及存取频率进行定制，建议保留15%-20%的尺寸余量。重型模具建议采用分层独立支撑结构，每层荷载需单独计算。厂家通常提供3D模拟布局服务，确保空间利用率达85%以上。